本技术涉及拉铆螺母的,特别是一种密封防滑拉铆螺母的。
背景技术:
1、拉铆螺母,为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔,攻内螺纹易滑牙等缺点而开发,它不需要攻内螺纹,不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。如果某一产品的螺母需装在外面,而里面空间狭小,无法让压铆机的压头进入进行压铆且抽芽等方法无法达到强度要求的时候。必须用拉铆。 拉铆螺母适用于各厚度板材、管材紧固领域。使用气动或手动拉铆枪可一次铆固,方便牢固;取代传统的焊接螺母,弥补金属薄板,薄管焊接易熔,焊接螺母不顺等不足。
2、拉铆螺母在使用时需要先用螺丝将螺母外壁拉变形,从而使拉铆螺母在需要安装的地方固定,拉铆螺母无法与被连接件实现密封连接,导致密封防水效果极差,现有的拉铆螺母头部为平滑面,在使用工具进行铆接时因摩擦力小从而易导致打滑。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种密封防滑拉铆螺母,能够使拉铆螺母外侧壁通过夹设气囊腔的弹性密封套进行密封,在拉铆螺母外壁拉变形的同时弹性密封套受力压缩变形,压缩变形的弹性密封套对接触面施加更大的密封压力,进一步提升密封效果,通过螺母限位环底面均匀设置有若干防滑凸块可以增大拉铆螺母头部的摩擦力,提升拉铆螺母的防滑性能。
2、为实现上述目的,本实用新型提出了一种密封防滑拉铆螺母,包括螺母限位环、防滑凸块、拉铆管体、限位密封环槽、弹性密封套、气囊腔和内螺纹管体,所述螺母限位环的底面均匀径向设置有若干防滑凸块,所述螺母限位环的上部设置有拉铆管体,所述拉铆管体的外侧壁下部设置有限位密封环槽,所述限位密封环槽的顶端延伸到螺母限位环的底面内侧,所述限位密封环槽内套设有弹性密封套,所述弹性密封套内夹设有气囊腔,所述拉铆管体的底部设置有内螺纹管体,所述内螺纹管体的底端封口设置,所述螺母限位环、防滑凸块、拉铆管体和内螺纹管体为一体式结构。
3、作为优选,所述防滑凸块的前侧面为斜向内侧的切削面,所述防滑凸块的后侧面为竖直平面。
4、作为优选,所述限位密封环槽横截面形状为l型,所述弹性密封套粘附设置在限位密封环槽内,所述气囊腔均匀分布在弹性密封套内。
5、作为优选,所述拉铆管体的内直径大于内螺纹管体的内直径,所述拉铆管体和内螺纹管体的连接处设置有缩颈引导段。
6、作为优选,所述弹性密封套为硅橡胶密封套,所述弹性密封套的外侧横截面形状为凸圆弧形。
7、作为优选,所述螺母限位环、拉铆管体和内螺纹管体的轴心线位于同一直线上。
8、本实用新型的有益效果:本实用新型通过将螺母限位环、防滑凸块、拉铆管体、限位密封环槽、弹性密封套、气囊腔和内螺纹管体结合在一起,经过试验优化,能够使拉铆螺母外侧壁通过夹设气囊腔的弹性密封套进行密封防水,在拉铆螺母外壁拉变形的同时弹性密封套受力压缩变形,压缩变形的弹性密封套对接触面施加更大的密封压力,进一步提升密封效果,通过螺母限位环底面均匀设置有若干防滑凸块可以增大拉铆螺母头部的摩擦力,提升拉铆螺母的防滑性能。
9、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
1.一种密封防滑拉铆螺母,其特征在于:包括螺母限位环(1)、防滑凸块(2)、拉铆管体(3)、限位密封环槽(4)、弹性密封套(5)、气囊腔(6)和内螺纹管体(7),所述螺母限位环(1)的底面均匀径向设置有若干防滑凸块(2),所述螺母限位环(1)的上部设置有拉铆管体(3),所述拉铆管体(3)的外侧壁下部设置有限位密封环槽(4),所述限位密封环槽(4)的顶端延伸到螺母限位环(1)的底面内侧,所述限位密封环槽(4)内套设有弹性密封套(5),所述弹性密封套(5)内夹设有气囊腔(6),所述拉铆管体(3)的底部设置有内螺纹管体(7),所述内螺纹管体(7)的底端封口设置,所述螺母限位环(1)、防滑凸块(2)、拉铆管体(3)和内螺纹管体(7)为一体式结构。
2.如权利要求1所述的一种密封防滑拉铆螺母,其特征在于:所述防滑凸块(2)的前侧面为斜向内侧的切削面,所述防滑凸块(2)的后侧面为竖直平面。
3.如权利要求1所述的一种密封防滑拉铆螺母,其特征在于:所述限位密封环槽(4)横截面形状为l型,所述弹性密封套(5)粘附设置在限位密封环槽(4)内,所述气囊腔(6)均匀分布在弹性密封套(5)内。
4.如权利要求1所述的一种密封防滑拉铆螺母,其特征在于:所述拉铆管体(3)的内直径大于内螺纹管体(7)的内直径,所述拉铆管体(3)和内螺纹管体(7)的连接处设置有缩颈引导段(8)。
5.如权利要求1所述的一种密封防滑拉铆螺母,其特征在于:所述弹性密封套(5)为硅橡胶密封套,所述弹性密封套(5)的外侧横截面形状为凸圆弧形。
6.如权利要求1所述的一种密封防滑拉铆螺母,其特征在于:所述螺母限位环(1)、拉铆管体(3)和内螺纹管体(7)的轴心线位于同一直线上。