锅炉前水冷壁上集箱区域密封系统的制作方法

本技术涉及锅炉顶棚管密封，尤其涉及锅炉前水冷壁上集箱区域密封系统。

背景技术：

1、因锅炉前水冷壁上部与锅炉顶棚管分属于水冷壁系统和顶棚包墙系统，管子内部介质温度不同，导致两个部件的膨胀量不同；同时锅炉前水冷壁上集箱垂直布置，锅炉顶棚管水平布置，导致两个部件的膨胀方向不同。所以两部件交叉的位置（即锅炉前水冷壁上集箱区域），经常出现漏灰情况。

2、因此，锅炉前水冷壁上集箱区域一般须在一年内清理积灰一次，否则积灰会外溢出锅炉炉顶大包，且积灰重量也会超出锅炉炉顶大包所能承受的极限重量，既造成环境污染，也不利于锅炉长期安全稳定运行。因而，急需对锅炉前水冷壁上集箱区域的密封进行优化，使得整体具有良好的运行状况。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供锅炉前水冷壁上集箱区域密封系统。该系统，可保证前水冷壁散管和顶棚管两个系统自由膨胀，同时又能减少漏灰量，在安装后可以大量减少锅炉前水冷壁上集箱区域的漏灰量。

2、本实用新型为实现其技术目的所采用的技术方案是：锅炉前水冷壁上集箱区域密封系统，包括前水冷壁散管和顶棚管，所述前水冷壁散管进行垂直设置，且其一端连通有水冷壁上集箱，所述顶棚管进行水平设置；

3、所述前水冷壁散管和顶棚管的外壁设置有抱箍，所述抱箍分别与所述前水冷壁散管、顶棚管之间设置有耐高温石棉布；锅炉热态运行时，宽抱箍与管子之间有一定的相对位移，耐高温石棉布可避免磨损管子和保证密封。

4、所述前水冷壁散管外壁设置有波型密封板，所述顶棚管的外壁设置有梳型密封板；波型密封板和梳型密封板方便焊接的同时，保证密封，梳型密封板之间的采用波纹密封板连接，可以吸收两部件之间的膨胀差。

5、优选地，所述耐高温石棉布安装完成后在端部涂抹耐高温密封胶，进一步增加密封的可靠性。

6、优选地，所述前水冷壁散管的外壁抱箍设置为波型抱箍，且通过螺栓进行固定锁紧，所述波型抱箍的外壁与所述波型密封板固定连接；

7、所述前水冷壁散管与所述波型抱箍之间设置有第一耐高温石棉布。

8、优选地，所述顶棚管的外壁抱箍设置为宽抱箍，且通过螺栓进行固定锁紧，所述宽抱箍的外壁与所述梳型密封板固定连接；

9、所述顶棚管与所述宽抱箍之间设置有第二耐高温石棉布。

10、优选地，所述梳型密封板配合所述波型密封板形成一个整体的箱体，对锅炉内部高温烟气进行密封，防止漏灰。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉前水冷壁上集箱区域密封系统，可保证前水冷壁散管和顶棚管两个系统自由膨胀，同时又能减少漏灰量，在安装后可以大量减少锅炉前水冷壁上集箱区域的漏灰量，延长维护时间，有利于锅炉长期安全稳定运行，适合推广。

技术特征：

1.锅炉前水冷壁上集箱区域密封系统，其特征在于：包括前水冷壁散管（1）和顶棚管（2），所述前水冷壁散管（1）进行垂直设置，且其一端连通有水冷壁上集箱（3），所述顶棚管（2）进行水平设置；

2.根据权利要求1所述的锅炉前水冷壁上集箱区域密封系统，其特征在于：所述耐高温石棉布安装完成后在端部涂抹耐高温密封胶。

3.根据权利要求1所述的锅炉前水冷壁上集箱区域密封系统，其特征在于：所述前水冷壁散管（1）的外壁抱箍设置为波型抱箍（101），且通过螺栓进行固定锁紧，所述波型抱箍（101）的外壁与所述波型密封板（102）固定连接；

4.根据权利要求1所述的锅炉前水冷壁上集箱区域密封系统，其特征在于：所述顶棚管（2）的外壁抱箍设置为宽抱箍（201），且通过螺栓进行固定锁紧，所述宽抱箍（201）的外壁与所述梳型密封板（202）固定连接；

5.根据权利要求3或4所述的锅炉前水冷壁上集箱区域密封系统，其特征在于：所述梳型密封板（202）配合所述波型密封板（102）形成一个整体的箱体，对锅炉内部高温烟气进行密封，防止漏灰。

技术总结
本技术涉及锅炉顶棚密封技术领域，尤其涉及锅炉前水冷壁上集箱区域密封系统，包括前水冷壁散管和顶棚管，所述前水冷壁散管进行垂直设置，且其一端连通有水冷壁上集箱，所述顶棚管进行水平设置，所述前水冷壁散管和顶棚管的外壁设置有抱箍，所述抱箍分别与所述前水冷壁散管、顶棚管之间设置有耐高温石棉布，所述前水冷壁散管外壁设置有波型密封板，所述顶棚管的外壁设置有梳型密封板。该锅炉前水冷壁上集箱区域密封系统，可保证前水冷壁散管和顶棚管两个系统自由膨胀，同时又能减少漏灰量，在安装后可以大量减少锅炉前水冷壁上集箱区域的漏灰量，延长维护时间，有利于锅炉长期安全稳定运行，适合推广。

技术研发人员：刘润华,方磊,韩明,何志伟,吴明进,黄天林,唐忠顺,王茹成,黄晓,刘琉球,黄绮锋,殷文德,董璇,李维敏,张燕强
受保护的技术使用者：广东粤电博贺能源有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/2/6