一种铸造阀板的制作方法

本技术涉及铸造阀板，特别涉及一种铸造阀板。

背景技术：

1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，而阀板作为阀门内部的核心结构部件，在使用时容易与阀门之间出现摩擦，而阀板容易因此而出现磨损的状况，容易导致阀板与阀门之间出现一些缝隙，影响使用。为此，我们提出一种铸造阀板。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种铸造阀板，通过胶套、环扣、环座、卡套、卡槽和卡环的设计，便于对阀板的外周进行防护，在出现磨损时能够方便对其进行更换，且更换起来颇为便捷，使得阀板本体不会出现磨损的状况，从而使得阀板能够稳定的运作，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种铸造阀板，包括板体，所述板体外周表面卡接有可用于辅助支撑的胶套，且胶套外周契合连接有可用于辅助支撑的环扣与环座，所述环座靠近环扣的一面开设有可用于连接的卡槽，且卡槽内周表面装配有可用于限位的卡套，所述卡套内侧卡接有与环扣相一体构造的卡环；

4、所述板体外周一侧壁表面装配有可用于连接的管座，且管座内侧滑动安装有可用于连接的滑环，所述管座顶部开口端螺合安装有可用于防脱的环盖，且滑环顶端表面螺合安装有与环盖相套设连接的凸杆，所述凸杆远离滑环的一端一体构造有可用于缓冲的盘体，且管座内侧和盘体与板体之间均装配有可用于缓冲的弹簧，且弹簧有多组，所述弹簧靠近盘体的一端装配有位于盘体与板体之间的垫座。

5、进一步地，所述垫座与板体之间装配有位于弹簧内周的阻尼器；阻尼器方便与弹簧相互配合使用，从而提高盘体的防护性能。

6、进一步地，所述盘体远离板体的一面开设有可用于旋转的凹孔，且凹孔有多组；凹孔使得盘体拆装起来更为方便。

7、进一步地，所述环扣与环座外周表面均涂覆有陶瓷耐磨层；陶瓷耐磨层便于提高环扣与环座的强度，从而能够提高环扣与环座使用时的寿命。

8、进一步地，所述环扣靠近环座的一面开设有可用于防漏的环槽，且环槽有两组，所述环座靠近环扣的一面一体构造有与环槽相契合连接的环块，且环块有两组；环块与环槽之间相互契合连接，便于提高环扣与环座连接后的紧密性。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本申请技术方案通过胶套、环扣、环座、卡套、卡槽和卡环的设计，便于对阀板的外周进行防护，在出现磨损时能够方便对其进行更换，且更换起来颇为便捷，使得阀板本体不会出现磨损的状况，从而使得阀板能够稳定的运作。

11、2、本申请技术方案通过管座、滑环、环盖、凸杆、盘体和弹簧的设计，使得进入阀门内侧的流体不会直接冲击阀板本体，便于对流体进行缓冲，使得阀板能够稳定的运作，同时能够方便对盘体进行拆装更换，方便对其进行使用。

技术特征：

1.一种铸造阀板，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)外周表面卡接有可用于辅助支撑的胶套(2)，且胶套(2)外周契合连接有可用于辅助支撑的环扣(3)与环座(4)，所述环座(4)靠近环扣(3)的一面开设有可用于连接的卡槽(5)，且卡槽(5)内周表面装配有可用于限位的卡套(6)，所述卡套(6)内侧卡接有与环扣(3)相一体构造的卡环(7)；

2.根据权利要求1所述的一种铸造阀板，其特征在于，所述垫座(18)与板体(1)之间装配有位于弹簧(16)内周的阻尼器(17)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造阀板，其特征在于，所述盘体(14)远离板体(1)的一面开设有可用于旋转的凹孔(15)，且凹孔(15)有多组。

4.根据权利要求1所述的一种铸造阀板，其特征在于，所述环扣(3)与环座(4)外周表面均涂覆有陶瓷耐磨层(19)。

5.根据权利要求1所述的一种铸造阀板，其特征在于，所述环扣(3)靠近环座(4)的一面开设有可用于防漏的环槽(8)，且环槽(8)有两组，所述环座(4)靠近环扣(3)的一面一体构造有与环槽(8)相契合连接的环块(9)，且环块(9)有两组。

技术总结
本技术公开了一种铸造阀板，包括板体，所述板体外周表面卡接有可用于辅助支撑的胶套，且胶套外周契合连接有可用于辅助支撑的环扣与环座，所述环座靠近环扣的一面开设有可用于连接的卡槽，且卡槽内周表面装配有可用于限位的卡套，所述卡套内侧卡接有与环扣相一体构造的卡环，通过胶套、环扣、环座、卡套、卡槽和卡环的设计，便于对阀板的外周进行防护，在出现磨损时能够方便对其进行更换，且更换起来颇为便捷，使得阀板本体不会出现磨损的状况，从而使得阀板能够稳定的运作。

技术研发人员：朱树良
受保护的技术使用者：天津市鸿泽伟业阀门有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/3/17