本技术涉及气瓶阀,具体讲是一种带有前置保压装置的气瓶阀。
背景技术:
1、现在的工业气瓶阀门以普通标准结构为主,在充装气体之前需要通过对气瓶进行抽真空出来排干净气瓶里面的空气,以保证充装后气体的纯度。现有技术气瓶阀的工作原理为:通过逆时针旋转手轮,带动阀杆组件旋转,再通过阀杆组件带动活门组件旋转向上提升,使活门组件的密封面和阀体的密封面脱离,气瓶内介质通过阀体的进气通道进入阀体内部,最后从出气通道排放到瓶外,关闭阀门时顺时针旋转手轮即可。现有技术的气瓶阀在使用时通常会存在以下问题:因为没有设置放置空气进入阀体的装置,导致空气容易通过出气通道进入到阀体内,从而进入气瓶内,所以需要在气瓶充装的时候对气瓶进行抽真空处理,有待进一步地改善。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于:提供一种带有前置保压装置的气瓶阀。
2、本实用新型的技术解决方案是:带有前置保压装置的气瓶阀,包括阀体,阀体上端安装有上下延伸的阀杆,阀杆上端连接有手轮,阀杆下端连接有容置在阀体内的活门组件,阀体内具有从阀体下端延伸至中部的进气通道,阀体左端具有与进气通道连通的出气通道,活门组件下端固定有一位于进气通道上方且用于堵住进气通道上端开口的密封块,阀体左端安装有容置在出气通道内的保压装置,保压装置包括气芯、压帽、弹簧和弹簧座,压帽套在气芯外且固定在出气通道内,弹簧座固定在压帽右端,气芯位于弹簧座左方,且弹簧左右延伸地安装在气芯和弹簧座之间,压帽内部具有空腔,空腔左端开口与出气通道连通,压帽左端侧壁上具有与进气通道、空腔连通的侧孔,气芯中部外壁上套有一用于堵住空腔左端开口的第一o型圈。
3、进一步地,压帽通过螺纹连接的方式固定在出气通道内壁上。
4、进一步地,弹簧座外壁与压帽右端内壁之间安装有第二o型圈。
5、进一步地,气芯右端外壁与压帽中部内壁之间安装有第三o型圈。
6、进一步地,侧孔位于气芯右端外壁的左侧,第一o型圈位于侧孔的左侧。
7、进一步地,第一o型圈用于接触空腔左端开口位置的内壁。
8、进一步地,压帽左端外壁与出气通道内壁之间安装有第四o型圈。
9、应用本实用新型所提供的带有前置保压装置的气瓶阀,其有益效果是:逆时针旋转手轮后,气体从进气通道进入,再通过压帽的侧孔进入压帽的空腔,气芯的气压的作用下,被向右推动,使第一0型圈也向右移动,弹簧被压缩,第一0型圈将空腔左端开口打开,气体可以从空腔左端排出,直到气瓶内气压下降到一定气压时,即弹簧能克服气压提供的压力时,气芯向左移动,使第一o型圈再将空腔左端开口堵住,切断气体排出,也可以有效防止空气进入阀体内,从而防止空气进入气瓶内。
1.带有前置保压装置的气瓶阀,包括阀体,阀体上端安装有上下延伸的阀杆,阀杆上端连接有手轮,阀杆下端连接有容置在阀体内的活门组件,阀体内具有从阀体下端延伸至中部的进气通道,阀体左端具有与进气通道连通的出气通道,活门组件下端固定有一位于进气通道上方且用于堵住进气通道上端开口的密封块,其特征在于:阀体左端安装有容置在出气通道内的保压装置,保压装置包括气芯、压帽、弹簧和弹簧座,压帽套在气芯外且固定在出气通道内,弹簧座固定在压帽右端,气芯位于弹簧座左方,且弹簧左右延伸地安装在气芯和弹簧座之间,压帽内部具有空腔,空腔左端开口与出气通道连通,压帽左端侧壁上具有与进气通道、空腔连通的侧孔,气芯中部外壁上套有一用于堵住空腔左端开口的第一o型圈。
2.根据权利要求1所述的带有前置保压装置的气瓶阀,其特征在于:压帽通过螺纹连接的方式固定在出气通道内壁上。
3.根据权利要求1所述的带有前置保压装置的气瓶阀,其特征在于:弹簧座外壁与压帽右端内壁之间安装有第二o型圈。
4.根据权利要求1所述的带有前置保压装置的气瓶阀,其特征在于:气芯右端外壁与压帽中部内壁之间安装有第三o型圈。
5.根据权利要求1所述的带有前置保压装置的气瓶阀,其特征在于:侧孔位于气芯右端外壁的左侧,第一o型圈位于侧孔的左侧。
6.根据权利要求1所述的带有前置保压装置的气瓶阀,其特征在于:第一o型圈用于接触空腔左端开口位置的内壁。
7.根据权利要求1所述的带有前置保压装置的气瓶阀,其特征在于:压帽左端外壁与出气通道内壁之间安装有第四o型圈。