一种紧急切断阀的制作方法

本申请涉及切断阀，尤其涉及一种紧急切断阀。

背景技术：

1、目前在合成液氨等生产活动中，紧急切断阀是确保液氨输送等作业安全的总要设备，但在实际使用中发现，液氨液化温度较低，在外界湿度较大的环境中水汽会凝结成冰，造成阀芯结冰而无法正常动作，而当前的措施主要是为紧急切断阀配备保温结构，但无法有效克服阀芯低温问题和实现紧急切断阀与外部空气隔离，因此依然不能有效杜绝当前紧急切断阀因液氨温度过低而造成阀芯结冰堵转情况发生，因此对液氨输送作业安全性构成了严重威胁。

2、已经公布的公告号为cn210106707u的专利文件中，公开了一种液氨紧急切断阀阀体结构，包括阀体、阀芯及驱动机构，其中所述阀芯嵌于阀体内并与阀体同轴分布，且所述阀芯通过传动轴与驱动机构相互连接，且驱动机构与阀体外表面相互连接，阀体包括承载内胆、承载龙骨及高分子防护壳，高分子防护壳与承载内胆外表面间构成宽度为3—15毫米的真空保温腔，阀芯嵌于阀室内，包括金属基体、硅胶加热丝、高分子护套层，本新型一方面可有效实现对紧急切断阀阀体与外部空气环境进行隔离和保温，另一方面可在不影响紧急切断阀正常运行情况下，有效提高阀芯温度，有效方式因阀芯温度过低导致表面冷凝水结冰而造成阀芯堵转、卡死等严重影响紧急切断阀运行稳定性和可靠性情况发生。

3、以上装置在进行使用时，可以很好的防止阀芯结冰造成堵转、卡死等严重影响紧急切断阀运行稳定性和可靠性情况发生，但是在进行使用的过程中，由于使用硅胶加热丝来对阀芯进行加热，会出现冷热接触时导致阀体在一冷一热间出现破裂的情况，为此我们提出一种紧急切断阀。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种紧急切断阀，克服了现有技术的不足，旨在解决阀体加热出现破裂的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种紧急切断阀，包括阀体，所述阀体的顶端固定连接有固定套，所述固定套的内部固定连接有保温棉，所述固定套的相背侧均固定连接有安装框，所述安装框的底端固定连接于所述阀体，所述阀体的顶端设置有连接杆，所述连接杆穿过所述固定套以及保温棉并延伸至所述阀体的内部设置，所述连接杆的底端安装有阀芯，所述连接杆的顶端固定连接有转动环，所述安装框的内部固定连接有安装板，两组所述安装框的相背侧均开设有排气口，所述安装板朝向所述排气口设置，所述安装框的顶端开设有进气口，所述固定套的顶端与所述转动环的底端中部之间设置有棉套，所述棉套固定连接于所述固定套。

3、通过上述技术方案，利用设置的阀体进行液氨输送过程中的紧急切断工作，同时利用设置的转动环转动连接杆将阀芯，来关闭阀体，同时利用设置的固定套与保温棉来将连接杆进行包裹，尽可能地避免连接杆在受到液氨的冷气时，连接杆接触外界的空气导致连接杆上出现水珠，同时也尽可能地避免连接杆上出现水珠时，水珠接触到液氨的冷气导致连接杆与阀体之间产生结冰，连接杆与阀芯无法转动的情况，同时利用设置的安装框来对安装板的连接，同时利用设置的安装板来对排气扇的安装，利用设置的排气扇来将固定套上散发出来的少量冷气进行排出，加快固定套周围的空气的流通，降低固定套周围空气的温度，进一步的减少水珠的产生，也尽可能地避免加热阀芯导致阀体在冷热交换时出现破裂的情况。

4、作为本申请的一种优选技术方案，所述阀体的两端通过法兰接通有连接管以及连通管，所述阀体、所述连接管以及所述连通管的中部均开设有通孔，所述阀芯位于所述阀体中的所述通孔内部设置，所述阀芯呈圆形结构设置，所述阀芯的中空状设置，且所述阀芯的两侧与所述连通管以及所述连接管内部的两组所述通孔相对端相接触。

5、通过上述技术方案，利用设置的法兰来将阀体与连接管以及连通管进行连接，利用开设的通孔便于液氨的流通，利用设置的阀芯堵在连接管以及连通管内部的通孔的相对端，来将通孔进行关闭，从而切断液氨流通的通道。

6、作为本申请的一种优选技术方案，所述阀芯的顶端开设有断槽，所述阀芯的两端均固定连接有连接板，所述连接杆的底端固定连接有抵块，所述抵块通过铰接杆铰接于所述连接板。

7、通过上述技术方案，利用设置的连接杆来对抵块进行连接，同时抵块通过铰接杆与阀芯上的连接板进行连接，来便于带动阀芯转动，同时压下设置的连接杆来将铰接杆压下，利用设置的抵块抵在连接板的两侧，来进一步的增加阀芯与通孔之间的密封性。

8、作为本申请的一种优选技术方案，所述阀体的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架位于所述转动环的外侧设置，所述支撑架的顶端螺纹连接有螺杆，所述螺杆穿过所述支撑架设置，所述转动环的顶端固定连接有连接块，所述连接块顶端开设有供所述螺杆插接的插槽。

9、通过上述技术方案，利用设置的支撑架来对螺杆进行连接，转动设置的螺杆，将螺杆插入转动环上的固定套中，来将转动环带动连接杆压下。

10、作为本申请的一种优选技术方案，所述螺杆的顶端固定连接有转动轮。

11、通过上述技术方案，利用设置的转动轮便于对螺杆的转动。

12、作为本申请的一种优选技术方案，所述转动轮的外侧四周均固定连接有把手，所述把手的外侧固定连接有橡胶套。

13、通过上述技术方案，利用设置的把手来在转动转动轮时节省一定的力气，同时利用设置的橡胶套来增加手掌与把手之间的摩擦力。

14、本申请的有益效果：

15、利用设置的阀体进行液氨输送过程中的紧急切断工作，同时利用设置的转动环转动连接杆将阀芯，来关闭阀体，同时利用设置的固定套与保温棉来将连接杆进行包裹，尽可能地避免连接杆在受到液氨的冷气时，连接杆接触外界的空气导致连接杆上出现水珠，同时也尽可能地避免连接杆上出现水珠时，水珠接触到液氨的冷气导致连接杆与阀体之间产生结冰，连接杆与阀芯无法转动的情况，同时利用设置的安装框来对安装板的连接，同时利用设置的安装板来对排气扇的安装，利用设置的排气扇来将固定套上散发出来的少量冷气进行排出，加快固定套周围的空气的流通，降低固定套周围空气的温度，进一步的减少水珠的产生，也尽可能地避免加热阀芯导致阀体在冷热交换时出现破裂的情况。

技术特征：

1.一种紧急切断阀，包括阀体（3），其特征在于，所述阀体（3）的顶端固定连接有固定套（13），所述固定套（13）的内部固定连接有保温棉（14），所述固定套（13）的相背侧均固定连接有安装框（16），所述安装框（16）的底端固定连接于所述阀体（3），所述阀体（3）的顶端设置有连接杆（8），所述连接杆（8）穿过所述固定套（13）以及保温棉（14）并延伸至所述阀体（3）的内部设置，所述连接杆（8）的底端安装有阀芯（5），所述连接杆（8）的顶端固定连接有转动环（7），所述安装框（16）的内部固定连接有安装板（17），两组所述安装框（16）的相背侧均开设有排气口，所述安装板（17）朝向所述排气口设置，所述安装框（16）的顶端开设有进气口，所述固定套（13）的顶端与所述转动环（7）的底端中部之间设置有棉套（15），所述棉套（15）固定连接于所述固定套（13）。

2.根据权利要求1所述的一种紧急切断阀，其特征在于，所述阀体（3）的两端通过法兰接通有连接管（1）以及连通管（2），所述阀体（3）、所述连接管（1）以及所述连通管（2）的中部均开设有通孔（4），所述阀芯（5）位于所述阀体（3）中的所述通孔（4）内部设置，所述阀芯（5）呈圆形结构设置，所述阀芯（5）呈中空状设置，且所述阀芯（5）的两侧与所述连通管（2）以及所述连接管（1）内部的两组所述通孔（4）相对端相接触。

3.根据权利要求1所述的一种紧急切断阀，其特征在于，所述阀芯（5）的顶端开设有断槽，所述阀芯（5）的两端均固定连接有连接板（20），所述连接杆（8）的底端固定连接有抵块（19），所述抵块（19）通过铰接杆（21）铰接于所述连接板（20）。

4.根据权利要求1所述的一种紧急切断阀，其特征在于，所述阀体（3）的顶端固定连接有支撑架（6），所述支撑架（6）位于所述转动环（7）的外侧设置，所述支撑架（6）的顶端螺纹连接有螺杆（12），所述螺杆（12）穿过所述支撑架（6）设置，所述转动环（7）的顶端固定连接有连接块（9），所述连接块（9）顶端开设有供所述螺杆（12）插接的插槽。

5.根据权利要求4所述的一种紧急切断阀，其特征在于，所述螺杆（12）的顶端固定连接有转动轮（10）。

6.根据权利要求5所述的一种紧急切断阀，其特征在于，所述转动轮（10）的外侧四周均固定连接有把手（11），所述把手（11）的外侧固定连接有橡胶套。

技术总结
本申请公开一种紧急切断阀，属于切断阀技术领域，其包括阀体，阀体的顶端固定连接有固定套，固定套的内部固定连接有保温棉，固定套的相背侧均固定连接有安装框，安装框的底端固定连接于阀体，阀体的顶端设置有连接杆，连接杆穿过固定套以及保温棉并延伸至阀体的内部设置，连接杆的底端安装有阀芯，连接杆的顶端固定连接有转动环，安装框的内部固定连接有安装板，两组安装框的相背侧均开设有排气口，安装板朝向排气口设置，安装框的顶端开设有进气口；本申请利用设置的排气扇来将固定套上散发出来的少量冷气进行排出，加快固定套周围的空气的流通，降低固定套周围空气的温度，进一步的减少水珠的产生。

技术研发人员：尹亮
受保护的技术使用者：唐山国环环保科技有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/2/29