一种超低压差止回阀反冲结构的制作方法

本申请涉及阀门结构的领域，尤其是涉及一种超低压差止回阀反冲结构。

背景技术：

1、止回阀是依靠介质回流时对阀瓣产生的推力来使得阀瓣和阀座之间相密封。而为了在介质存在回流的趋势时，即介质流速下降时，阀瓣就能贴合阀座进行密封，会在阀体内设置相应的弹性件来给予阀瓣一个朝向阀座移动的外力，使得在介质开始回流之前，阀瓣和阀座之间就完成密封。

2、例如现有一种止回阀，参照图5，包括阀体1，阀体1内可拆卸连接有供介质通过的阀座11，阀座11下部贴合有呈水平的阀瓣12，阀座11设有抵接于阀瓣12以增强密封性的密封圈14，阀瓣12中心一体成型有穿设于阀座11的阀杆13，阀杆13用于设置迫使阀瓣12朝向阀座11移动的弹性件，为此，在介质正常流动时，需要介质保持向阀瓣12提供一定的压力，来使得阀瓣12保持开启。

3、上述相关技术中，如果止回阀使用在介质压力较小，刚好能达到阀瓣12开启的情况时，由于阀瓣12初始开启时，介质会侧流经过阀瓣12和阀座11，继而导致此时介质施加给阀瓣12的压力变小，使得阀瓣12闭合，然后介质无法侧流，使得介质施加给阀瓣12的压力变大，阀瓣12又重新开启，并且阀瓣12之后不断重复开启闭合的情况，即频跳，影响到介质的正常输送。

技术实现思路

1、为了降低对介质正常输送所造成的影响，本申请提供一种超低压差止回阀反冲结构。

2、本申请提供的一种超低压差止回阀反冲结构采用如下的技术方案：

3、一种超低压差止回阀反冲结构，包括阀瓣、阀座和密封圈，所述阀瓣抵接于密封圈和阀座的平面成型为密封面，阀瓣朝向阀座且和阀座以及密封圈之间均存在间距的平面成型为介质面，阀瓣的介质面和密封面组成阀瓣朝向阀座的整个平面，阀瓣的介质面开设有反冲槽。

4、通过采用上述技术方案，使得反冲槽内能收集介质以积累一定的反冲力，使得在较低压差进行阀瓣的开启时，阀瓣能够受到足够的推力，以使得阀瓣保持开启，降低频跳的情况出现，使得介质的正常输送不易受到较大影响。

5、可选的，所述密封面内圈处和外圈处均为介质面，反冲槽包括开设于介质面靠近于密封面的外圈处的外侧槽。

6、通过采用上述技术方案，使得在反冲槽能为阀瓣开启提供较大的反冲力，并且在阀瓣闭合时，反冲槽处不存在介质流经，使得在阀瓣开启力和介质所给予的推力相近时，反冲槽不会提供反力，降低在阀瓣临界于开启但需要闭合的情况是，反冲槽不易使得阀瓣的不正常开启。

7、可选的，所述反冲槽还包括开设于介质面靠近于密封面的内圈处的内侧槽。

8、通过采用上述技术方案，在阀瓣需要的额外反冲力较大时，内侧槽配合外侧槽能提供更多的反冲力，使得阀瓣保持开启而不易出现频跳。

9、可选的，所述内侧槽和外侧槽的截面形状存在区别。

10、通过采用上述技术方案，改变内侧槽和外侧槽的截面形状以实现阀瓣反冲力根据实际需要的调整。

11、可选的，所述反冲槽截面呈梯型，反冲槽靠近阀座处的截面积大于反冲槽远离阀座处的截面积。

12、可选的，所述反冲槽截面呈u型，反冲槽靠近阀座处的截面积大于反冲槽远离阀座处的截面积。

13、可选的，所述反冲槽截面呈v型，反冲槽靠近阀座处的截面积大于反冲槽远离阀座处的截面积。

14、可选的，所述反冲槽截面靠近阀座处呈梯型且远离阀座处呈u型，反冲槽靠近阀座处的截面积大于反冲槽远离阀座处的截面积。

15、通过采用上述技术方案，反冲槽的多种形状能根据实际介质流量和阀瓣开启压力进行选择来搭配使用。

16、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

17、1.能为阀门提供更低的开启压差；

18、2.双反冲槽结构能够提供更大的阀瓣开启升力；

19、3.依据工况要求可以选用不同类型或单一或组合的反冲槽结构；

20、4.反冲槽结构型式可依据不同开启压力及流量工况灵活选取；

技术特征：

1.一种超低压差止回阀反冲结构，包括阀瓣（12）、阀座（11）和密封圈（14），其特征在于：所述阀瓣（12）抵接于密封圈（14）和阀座（11）的平面成型为密封面（2），阀瓣（12）朝向阀座（11）且和阀座（11）以及密封圈（14）之间均存在间距的平面成型为介质面（21），阀瓣（12）的介质面（21）和密封面（2）组成阀瓣（12）朝向阀座（11）的整个平面，阀瓣（12）的介质面（21）开设有反冲槽（22）。

2.根据权利要求1所述的一种超低压差止回阀反冲结构，其特征在于：所述密封面（2）内圈处和外圈处均为介质面（21），反冲槽（22）包括开设于介质面（21）靠近于密封面（2）的外圈处的外侧槽（24）。

3.根据权利要求2所述的一种超低压差止回阀反冲结构，其特征在于：所述反冲槽（22）还包括开设于介质面（21）靠近于密封面（2）的内圈处的内侧槽（23）。

4.根据权利要求3所述的一种超低压差止回阀反冲结构，其特征在于：所述内侧槽（23）和外侧槽（24）的截面形状存在区别。

5.根据权利要求1所述的一种超低压差止回阀反冲结构，其特征在于：所述反冲槽（22）截面呈梯型，反冲槽（22）靠近阀座（11）处的截面积大于反冲槽（22）远离阀座（11）处的截面积。

6.根据权利要求1所述的一种超低压差止回阀反冲结构，其特征在于：所述反冲槽（22）截面呈u型，反冲槽（22）靠近阀座（11）处的截面积大于反冲槽（22）远离阀座（11）处的截面积。

7.根据权利要求1所述的一种超低压差止回阀反冲结构，其特征在于：所述反冲槽（22）截面呈v型，反冲槽（22）靠近阀座（11）处的截面积大于反冲槽（22）远离阀座（11）处的截面积。

8.根据权利要求1所述的一种超低压差止回阀反冲结构，其特征在于：所述反冲槽（22）截面靠近阀座（11）处呈梯型且远离阀座（11）处呈u型，反冲槽（22）靠近阀座（11）处的截面积大于反冲槽（22）远离阀座（11）处的截面积。

技术总结
本申请涉及阀门结构的领域，尤其是涉及一种超低压差止回阀反冲结构，包括阀瓣、阀座和密封圈，阀瓣抵接于密封圈和阀座的平面成型为密封面，阀瓣朝向阀座且和阀座以及密封圈之间均存在间距的平面成型为介质面，阀瓣的介质面和密封面组成阀瓣朝向阀座的整个平面，阀瓣的介质面开设有反冲槽，使得反冲槽内能积累一定量的介质，使得反冲槽处获得反冲力，使得介质初始进入时阀瓣能够获得足够的推力以保持一定的开启高度，减少频跳情况出现的可能性，使得介质能正常输送。

技术研发人员：田峰,刘涛,邓联锋,尹春雨,沈海平,顾朝党,陈淼鑫,姜富世,周强强
受保护的技术使用者：上海阀门厂股份有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/2/19