一种气动截止阀的制作方法

本技术涉及阀门，特别涉及一种气动截止阀。

背景技术：

1、气动截止阀是可以阻止流体倒流，防止气缸停止后出现自走现象的必需品，在工业领域，很多商品的生产过程都离不开气动截止阀，现有的气动截止阀主要的常规功能为“开、关”两种状态。例如中国申请发明专利（公开号为：cn113007360a）所述的一种气动截止阀，包括主阀和气动执行机构，主阀包括阀体组件、阀杆、弹簧、第一活塞和阀芯组件，气动执行机构包括壳体和第二活塞，阀体组件构造有第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔与第二通孔通过第三通孔连通，阀杆由第二通孔穿过第三通孔插入第一通孔，阀杆位于第一通孔内的端部设有阀芯组件，阀杆为与第二通孔外的端部设有第一活塞，弹簧设置于第二通孔内并套设于阀杆外侧，且弹簧的第一端与阀体组件抵接，另一端与第一活塞抵接；壳体内构造有空腔，第二活塞的一端位于空腔内，另一端穿出壳体与第一活塞连接；但是上述一种气动截止阀存在的缺陷在于，用户通常会根据所需的控制介质的流量范围，确定选用相应规格的阀门产品，上述的气动截止阀不可调控流量范围，可应用的场所较少，实用性较低，因此有必要予以改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种气动截止阀，其结构简单合理、操作方便、可实现“打开、半开、关闭”三种状态的工作模式，提升了气动截止阀的流量控制功能。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型所述的一种气动截止阀，包括阀体和与阀体相连接的气缸驱动装置，阀体内设置有阀孔，阀孔内活动设置有阀芯，阀体上设置有与阀孔相连通的第一通口，阀体上固定连接有连接体，连接体上开设有与阀孔相连通的第二通口，所述第一通口与第二通口之间形成有连通的气体通道，所述阀芯的上端与气缸驱动装置相连接，阀孔在阀芯的下端设置有与阀芯配合的阀芯塞，第一通口设置有与阀芯塞对应配合的阀芯座，所述气缸驱动装置包括气缸和隔板，隔板固定设置于气缸内，所述隔板将气缸内腔分隔成上腔和下腔，气缸上开设有与上腔连通的第一接口和与下腔连通的第二接口，所述气缸上设置连通下腔和阀孔的连接口，上腔内活动设置有第一活塞，第一活塞与隔板之间抵设有第一弹簧，通过气缸驱动装置可控制气体通道的通断。

4、进一步地，所述阀芯包括由上至下依次设置的第一柱体、第二活塞和第二柱体，所述第一柱体伸入气缸驱动装置内与第一活塞固定连接，所述第二活塞分别与第一柱体和第二柱体固定连接，所述第二柱体与阀芯塞对应配合。

5、进一步地，所述阀芯塞上设置有胶套，所述阀孔内设置有与胶套密封配合的火山口，所述阀芯塞的顶部设置有贯穿胶套的第一锥形凸起部。

6、进一步地，所述第二柱体靠近阀芯塞的一端设置有与第一锥形凸起部对应配合的第二锥形凸起部。

7、进一步地，所述阀芯塞的下端设置有导套，所述阀芯座上设置有与导套滑动配合的导柱。

8、进一步地，所述导柱内设置有弹性件，所述弹性件具有始终将阀芯塞朝火山口方向运动的趋势。

9、进一步地，所述阀孔内设置有第二弹簧，所述第二弹簧具有始终将第二活塞朝连接口方向运动的趋势。

10、进一步地，所述阀芯塞采用硫化工艺制成。

11、进一步地，所述第一活塞与气缸的内壁之间抵设有第一o型圈。

12、进一步地，所述第二活塞与阀体的内壁之间抵设有第二o型圈。

13、本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种气动截止阀，可以保证流体朝一个方向流动，并且阻碍流体朝另一个方向流动，当流体运动和流体压力同向时，即由第二通口流向第一通口时，气流作用于阀芯塞，推动阀芯塞下移，使得阀芯塞与火山口分离，此时气体通道导通；当流体反向运动时，即由第一通口流向第二通口时，气流作用于阀芯塞，推动阀芯塞上移，使得阀芯塞与火山口密封，起到阻止气体流动的作用，能够有效地防止气缸停止后出现自走现象，气缸驱动装置没有气压进入时，气缸停止工作。

14、当气缸驱动装置不工作时，本实用新型实现单向阀的功能，形成由第二通口至第一通口的单向导通，当第二通口通气时，气流作用于阀芯塞，推动阀芯塞下移，使得阀芯塞与火山口分离，此时气体通道导通，此外，当气缸驱动装置工作时，推动阀芯带动阀芯塞下移，阀芯塞与火山口分离，使得气体通道也形成通路。

15、第一接口用于对上腔室通气，当上腔室内气压增大时，第一活塞克服第一弹簧的压力下移，带动阀芯同步下移，使得阀芯塞与火山口分离，但是第一活塞的行程有限，只能实现半开的工作状态，第二接口用于对下腔室通气，下腔室内的气体通过连接口进入阀体内，推动第二活塞带动阀芯同步下移，使得阀芯塞与火山口分离，实现打开的工作状态，本实用新型提供了“打开、半开、关闭”三种状态的工作模式，提升了气动截止阀的流量控制功能。

技术特征：

1.一种气动截止阀，包括阀体（1）和与阀体（1）相连接的气缸驱动装置（7），阀体（1）内设置有阀孔，阀孔内活动设置有阀芯（2），阀体（1）上设置有与阀孔相连通的第一通口（4），阀体（1）上固定连接有连接体（3），连接体（3）上开设有与阀孔相连通的第二通口（5），所述第一通口（4）与第二通口（5）之间形成有连通的气体通道（6），其特征在于：所述阀芯（2）的上端与气缸驱动装置（7）相连接，阀孔在阀芯（2）的下端设置有与阀芯（2）配合的阀芯塞（8），第一通口（4）设置有与阀芯塞（8）对应配合的阀芯座（9），所述气缸驱动装置（7）包括气缸（10）和隔板（11），隔板（11）固定设置于气缸（10）内，所述隔板（11）将气缸（10）内腔分隔成上腔（12）和下腔（13），气缸（10）上开设有与上腔（12）连通的第一接口（14）和与下腔（13）连通的第二接口（15），所述气缸（10）上设置连通下腔（13）和阀孔的连接口（16），上腔（12）内活动设置有第一活塞（17），第一活塞（17）与隔板（11）之间抵设有第一弹簧（18），通过气缸驱动装置（7）可控制气体通道（6）的通断。

2.根据权利要求1所述的一种气动截止阀，其特征在于：所述阀芯（2）包括由上至下依次设置的第一柱体（19）、第二活塞（20）和第二柱体（21），所述第一柱体（19）伸入气缸驱动装置（7）内与第一活塞（17）固定连接，所述第二活塞（20）分别与第一柱体（19）和第二柱体（21）固定连接，所述第二柱体（21）与阀芯塞（8）对应配合。

3.根据权利要求2所述的一种气动截止阀，其特征在于：所述阀芯塞（8）上设置有胶套（22），所述阀孔内设置有与胶套（22）密封配合的火山口（23），所述阀芯塞（8）的顶部设置有贯穿胶套（22）的第一锥形凸起部（24）。

4.根据权利要求3所述的一种气动截止阀，其特征在于：所述第二柱体（21）靠近阀芯塞（8）的一端设置有与第一锥形凸起部（24）对应配合的第二锥形凸起部（25）。

5.根据权利要求3所述的一种气动截止阀，其特征在于：所述阀芯塞（8）的下端设置有导套（29），所述阀芯座（9）上设置有与导套（29）滑动配合的导柱（30）。

6.根据权利要求5所述的一种气动截止阀，其特征在于：所述导柱（30）内设置有弹性件，所述弹性件具有始终将阀芯塞（8）朝火山口（23）方向运动的趋势。

7.根据权利要求2所述的一种气动截止阀，其特征在于：所述阀孔内设置有第二弹簧（26），所述第二弹簧（26）具有始终将第二活塞（20）朝连接口（16）方向运动的趋势。

8.根据权利要求1所述的一种气动截止阀，其特征在于：所述阀芯塞（8）采用硫化工艺制成。

9.根据权利要求1所述的一种气动截止阀，其特征在于：所述第一活塞（17）与气缸（10）的内壁之间抵设有第一o型圈（27）。

10.根据权利要求2所述的一种气动截止阀，其特征在于：所述第二活塞（20）与阀体（1）的内壁之间抵设有第二o型圈（28）。

技术总结
本技术公开的一种气动截止阀，包括阀体和气缸驱动装置，阀体内设有阀孔，阀孔内活动设有阀芯，阀体上设有第一通口，阀体上连接有连接体，连接体上开设有第二通口，第一通口与第二通口之间形成有气体通道，阀芯的上端与气缸驱动装置相连接，阀孔在阀芯的下端设有阀芯塞，第一通口设有阀芯座，气缸驱动装置包括气缸和隔板，隔板设置于气缸内，隔板将气缸内腔分隔成上腔和下腔，气缸上开设有第一接口和与第二接口，气缸上设有连接口，上腔内活动设有第一活塞，第一活塞与隔板之间抵设有第一弹簧，通过气缸驱动装置可控制气体通道的通断，保证流体朝一个方向流动，阻碍流体朝另一个方向流动，防止气缸停止后出现自走现象。

技术研发人员：蒋建勇
受保护的技术使用者：宁波市爱托普气动液压有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/1/14