一种钢管相贯连接结构的制作方法

本申请涉及钢管连接的领域，尤其是涉及一种钢管相贯连接结构。

背景技术：

1、钢管相贯就是一根钢管插入另一根钢管上，两根钢管的连接方式都是采用满焊的连接方式进行连接，来提高两根钢管的连接强度，满焊较为费时费力，为了提高两根相贯钢管的连接效率和强度，我们设计了一种钢管相贯连接结构，采用角码加固两根钢管的连接点，再采用斜撑的方式进一步加固连接点，摒弃了满焊的方式，提高了相贯钢管的连接效率。

技术实现思路

1、为了解决现有的技术问题，本申请提供一种钢管相贯连接结构。

2、本申请提供的一种钢管相贯连接结构，采用如下的技术方案：一种钢管相贯连接结构，包括钢管一和穿设在钢管一上的钢管二，所述钢管一的顶部开设有供钢管二插入的贯槽，所述钢管一的顶部且位于贯槽的前侧和后侧均通过不锈钢攻丝安装有角码本体，所述角码本体贴合在钢管二的表面，所述钢管二的前侧和后侧均焊接有连接l形钢，所述连接l形钢套设在角码本体的表面，所述两个角码本体、钢管二和两个连接l形钢之间穿设有两个长螺栓，所述钢管一与钢管二之间设置有两个斜撑组件。

3、通过采用上述技术方案，通过在钢管一上贯槽的位置焊接两个角码本体，在钢管二上焊接两个连接l形钢，将钢管二插入贯槽的内腔，直至连接l形钢套在角码本体的表面，接着拿起两个长螺栓，穿过两个角码本体、两个连接l形钢和钢管二，并拧紧长螺栓，接着再将斜撑组件架设在钢管二的两个侧面，即可达到采用角码加固两根钢管的连接点，再采用斜撑的方式进一步加固连接点，摒弃了满焊的方式，提高了相贯钢管连接效率的目的。

4、优选的，所述斜撑组件包括u形套和螺纹管，所述u形套套设在钢管二的表面，所述螺纹管的两侧均螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱远离螺纹管的一端焊接有连接块，位于顶部的连接块通过转轴与u形套转动连接。

5、优选的，位于底部连接块通过转轴转动连接有连接件，所述连接件通过不锈钢攻丝固定安装在钢管一上。

6、优选的，两个u形套相对的一侧均开设有限位孔和固定连接有限位杆，所述限位孔与限位杆相适配。

7、通过采用上述技术方案，通过限位孔和限位杆的配合使用，在两个u形套套在钢管二的表面时，两个u形套上的限位杆插在限位孔的内腔，增加了u形套套在钢管二上的摩擦力，进而有效的降低了u形套在钢管二表面滑动的可能。

8、优选的，所述连接l形钢和钢管二上均开设有两个供长螺栓穿过的圆孔。

9、优选的，所述角码本体上开设有两个供长螺栓穿过长孔。

10、通过采用上述技术方案，通过长孔的设置，长孔的形状方便了长螺栓穿过角码本体上的长孔，提高了长螺栓穿孔的效率，提高了长螺栓的安装效率。

11、综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

12、1、本实用新型通过在钢管一上贯槽的位置焊接两个角码本体，在钢管二上焊接两个连接l形钢，将钢管二插入贯槽的内腔，直至连接l形钢套在角码本体的表面，接着拿起两个长螺栓，穿过两个角码本体、两个连接l形钢和钢管二，并拧紧长螺栓，接着再将斜撑组件架设在钢管二的两个侧面，即可达到采用角码加固两根钢管的连接点，再采用斜撑的方式进一步加固连接点，摒弃了满焊的方式，提高了相贯钢管连接效率的目的。

13、2、本实用新型通过长孔的设置，长孔的形状方便了长螺栓穿过角码本体上的长孔，提高了长螺栓穿孔的效率，提高了长螺栓的安装效率。

14、3、本实用新型通过限位孔和限位杆的配合使用，在两个u形套套在钢管二的表面时，两个u形套上的限位杆插在限位孔的内腔，增加了u形套套在钢管二上的摩擦力，进而有效的降低了u形套在钢管二表面滑动的可能。

技术特征：

1.一种钢管相贯连接结构，其特征在于：包括钢管一(1)和穿设在钢管一(1)上的钢管二(3)，所述钢管一(1)的顶部开设有供钢管二(3)插入的贯槽(2)，所述钢管一(1)的顶部且位于贯槽(2)的前侧和后侧均通过不锈钢攻丝安装有角码本体(4)，所述角码本体(4)贴合在钢管二(3)的表面，所述钢管二(3)的前侧和后侧均焊接有连接l形钢(5)，所述连接l形钢(5)套设在角码本体(4)的表面，所述两个角码本体(4)、钢管二(3)和两个连接l形钢(5)之间穿设有两个长螺栓(6)，所述钢管一(1)与钢管二(3)之间设置有两个斜撑组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管相贯连接结构，其特征在于：所述斜撑组件(7)包括u形套(71)和螺纹管(72)，所述u形套(71)套设在钢管二(3)的表面，所述螺纹管(72)的两侧均螺纹连接有螺纹柱(73)，所述螺纹柱(73)远离螺纹管(72)的一端焊接有连接块(74)，位于顶部的连接块(74)通过转轴与u形套(71)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管相贯连接结构，其特征在于：位于底部连接块(74)通过转轴转动连接有连接件(75)，所述连接件(75)通过不锈钢攻丝固定安装在钢管一(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种钢管相贯连接结构，其特征在于：两个u形套(71)相对的一侧均开设有限位孔(77)和固定连接有限位杆(76)，所述限位孔(77)与限位杆(76)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种钢管相贯连接结构，其特征在于：所述连接l形钢(5)和钢管二(3)上均开设有两个供长螺栓(6)穿过的圆孔(8)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管相贯连接结构，其特征在于：所述角码本体(4)上开设有两个供长螺栓(6)穿过长孔(9)。

技术总结
本申请涉及一种钢管相贯连接结构，涉及钢管连接领域，本装置包括钢管一和穿设在钢管一上的钢管二，所述钢管一的顶部开设有供钢管二插入的贯槽，所述钢管一的顶部且位于贯槽的前侧和后侧均通过不锈钢攻丝安装有角码本体。本申请能够通过在钢管一上贯槽的位置焊接两个角码本体，在钢管二上焊接两个连接L形钢，将钢管二插入贯槽的内腔，直至连接L形钢套在角码本体的表面，接着拿起两个长螺栓，穿过两个角码本体、两个连接L形钢和钢管二，并拧紧长螺栓，接着再将斜撑组件架设在钢管二的两个侧面，即可达到采用角码加固两根钢管的连接点，再采用斜撑的方式进一步加固连接点，摒弃了满焊的方式，提高了相贯钢管连接效率的目的。

技术研发人员：况成旭
受保护的技术使用者：山东省聊城市金正钢管有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/4/17