一种制氮机的新型气体分流板结构的制作方法

本技术涉及制氮机，具体涉及一种制氮机的新型气体分流板结构。

背景技术：

1、变压吸附制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。是以空气为原料,以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理,利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。而在制氮机吸附器装填与压紧分子筛过程中，分子筛的自重量及吸附器的压紧装置将会给气流均匀分布装置带来向下及向外的巨大压力，此时就需要气体分流板来对气体进行均匀分流，以减小压力。

2、目前，现有的制氮机的气体分流板结构在气流冲击的过程中，容易导致分流板松动，从而影响气体分流板分流效果，现有的制氮机的气体分流板结构通常在使用中，容易造成气流的分散，导致气体分流板使用效果降低，同时，现有的制氮机的气体分流板结构通常为一体，在出现部分损坏时，直接丢弃，造成一定的资源浪费。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种制氮机的新型气体分流板结构，以解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型所采用的技术方案是：

2、一种制氮机的新型气体分流板结构，包括分流板主体，所述分流板主体的中部开设有气孔，所述分流板主体的外部活动连接有第一安装圈，所述第一安装圈的外部活动连接有第二安装圈，所述第一安装圈的内侧开设有螺槽，所述分流板主体的外部固定连接有螺齿，所述螺齿的外部螺纹连接在螺槽的内部，所述螺槽的内部活动连接有密封块。

3、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺槽的内壁固定连接有限位柱，所述密封块的内侧开设有限位槽，所述限位柱的外部活动连接在限位槽的内部。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位柱的外部设置有弹簧，所述弹簧的一端搭接在密封块的内侧。

5、采用上述技术方案，该方案中的螺齿通过沿螺槽螺纹转动的同时，挤压螺槽内部的密封块，使限位柱活动在限位槽内部的同时，密封块挤压弹簧产生弹力反弹，从而抵住螺齿外部，从而实现增强对分流板主体的密封。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述密封块的外表面固定连接有密封垫，所述密封垫呈半圆状。

7、采用上述技术方案，该方案中的呈半圆状的密封垫可以增大与螺齿的接触面积，从而提高密封稳定性。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二安装圈的外部开设有安装孔，所述安装孔的中部活动连接有安装柱，所述安装柱的一端活动连接在第一安装圈的外部，所述第一安装圈的外侧开设有插槽。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述插槽的中部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接在第一安装圈的内部。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装柱的中部开设有螺纹孔，所述螺纹杆的外部螺纹连接在螺纹孔的内壁。

11、采用上述技术方案，该方案中的安装柱通过沿安装孔穿过后，将螺纹杆穿过插槽后，与螺纹孔螺纹转动，从而快速固定第一安装圈和第二安装圈。

12、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：本实用新型提供一种制氮机的新型气体分流板结构，采用第一安装圈、螺槽和螺齿的配合，通过将分流板主体放入第一安装圈中部后，将螺齿卡入螺槽中，通过转动，使分流板主体受螺纹限位，解决了现有的制氮机的气体分流板结构在气流冲击的过程中，容易导致分流板松动，从而影响气体分流板分流效果的问题，达到此制氮机的新型气体分流板结构具有加固分流板主体使用牢固性的效果。

13、本实用新型提供一种制氮机的新型气体分流板结构，采用密封块、限位柱、限位槽、弹簧和密封垫的配合，螺齿通过沿螺槽螺纹转动的同时，挤压螺槽内部的密封块，使限位柱活动在限位槽内部的同时，密封块挤压弹簧产生弹力反弹，从而抵住螺齿外部，从而实现增强对分流板主体的密封，呈半圆状的密封垫可以增大与螺齿的接触面积，从而提高密封稳定性，解决了现有的制氮机的气体分流板结构通常在使用中，容易造成气流的分散，导致气体分流板使用效果降低的问题，达到此制氮机的新型气体分流板结构具有加强对分流板主体使用时的密封效果。

14、本实用新型提供一种制氮机的新型气体分流板结构，采用安装孔、安装柱、插槽、螺纹杆和螺纹孔的配合，安装柱通过沿安装孔穿过后，将螺纹杆穿过插槽后，与螺纹孔螺纹转动，从而快速固定第一安装圈和第二安装圈，解决了现有的制氮机的气体分流板结构通常为一体，在出现部分损坏时，直接丢弃，造成一定的资源浪费的问题，达到此制氮机的新型气体分流板结构具有方便拆装更换部分分流板组件的效果。

技术特征：

1.一种制氮机的新型气体分流板结构，包括分流板主体（1），其特征在于：所述分流板主体（1）的中部开设有气孔（2），所述分流板主体（1）的外部活动连接有第一安装圈（3），所述第一安装圈（3）的外部活动连接有第二安装圈（4），所述第一安装圈（3）的内侧开设有螺槽（5），所述分流板主体（1）的外部固定连接有螺齿（6），所述螺齿（6）的外部螺纹连接在螺槽（5）的内部，所述螺槽（5）的内部活动连接有密封块（7）。

2.根据权利要求1所述的一种制氮机的新型气体分流板结构，其特征在于：所述螺槽（5）的内壁固定连接有限位柱（8），所述密封块（7）的内侧开设有限位槽（9），所述限位柱（8）的外部活动连接在限位槽（9）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种制氮机的新型气体分流板结构，其特征在于：所述限位柱（8）的外部设置有弹簧（10），所述弹簧（10）的一端搭接在密封块（7）的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种制氮机的新型气体分流板结构，其特征在于：所述密封块（7）的外表面固定连接有密封垫（11），所述密封垫（11）呈半圆状。

5.根据权利要求1所述的一种制氮机的新型气体分流板结构，其特征在于：所述第二安装圈（4）的外部开设有安装孔（12），所述安装孔（12）的中部活动连接有安装柱（13），所述安装柱（13）的一端活动连接在第一安装圈（3）的外部，所述第一安装圈（3）的外侧开设有插槽（14）。

6.根据权利要求5所述的一种制氮机的新型气体分流板结构，其特征在于：所述插槽（14）的中部活动连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的一端螺纹连接在第一安装圈（3）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种制氮机的新型气体分流板结构，其特征在于：所述安装柱（13）的中部开设有螺纹孔（16），所述螺纹杆（15）的外部螺纹连接在螺纹孔（16）的内壁。

技术总结
本技术公开了一种制氮机的新型气体分流板结构，涉及制氮机技术领域，包括分流板主体，所述分流板主体的中部开设有气孔，所述分流板主体的外部活动连接有第一安装圈，所述第一安装圈的内侧开设有螺槽，所述分流板主体的外部固定连接有螺齿，所述螺齿的外部螺纹连接在螺槽的内部。本技术通过采用第一安装圈、螺槽和螺齿的配合，通过将分流板主体放入第一安装圈中部后，将螺齿卡入螺槽中，通过转动，使分流板主体受螺纹限位，解决了现有的制氮机的气体分流板结构在气流冲击的过程中，容易导致分流板松动，从而影响气体分流板分流效果的问题，达到此制氮机的新型气体分流板结构具有加固分流板主体使用牢固性的效果。

技术研发人员：罗剑峰,王罗成
受保护的技术使用者：杭州聚科空分设备制造有限公司
技术研发日：20230820
技术公布日：2024/3/12