一种用于防止卸货残留的内弯阀门的制作方法

本技术属于集装箱液袋，尤其是一种用于防止卸货残留的内弯阀门。

背景技术：

1、随着集装箱液袋的发展，在液体包装运输领域应用越来越普遍，目前市场上常规为普通阀门或加强防吸阀门，需要人工辅助卸货来减少卸货残留量，对于人工成本较高的国外，且卸货残留量要求比较低的领域，防止卸货残留的内弯阀门设计有着非常广阔的领域。

2、但是，现有的卸货阀门具有以下不足：

3、1.在使用过程中，容易吸附住集装箱液袋，导致阀门堵塞无法使用；

4、2.受到安装位置限制，不便于吸附底部的材料。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于防止卸货残留的内弯阀门，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防止卸货残留的内弯阀门，包括防吸堵头，所述防吸堵头的一侧装配有弯头，所述弯头外壁的顶端装配有法兰，所述法兰的顶端通过螺栓安装有阀头，所述防吸堵头的另一侧开设有若干个底部通道，所述弯头的两侧均对称开设有若干个主通道，所述弯头顶端的边侧开设有多个副通道。

3、作为优选的实施方案，所述防吸堵头一侧的两端均安装有两个锁扣，防吸堵头通过四个锁扣与弯头固定连接。

4、作为优选的实施方案，所述弯头的顶端安装有六个加固台，其中等距设置的三个加固台外壁均安装有卡扣，所述法兰的内壁开设有三个锁紧槽，三个所述卡扣的外壁分别与三个锁紧槽的内壁卡合连接。

5、作为优选的实施方案，所述法兰内壁介于相邻两个锁紧槽的中部安装有凸台。

6、作为优选的实施方案，所述阀头的外壁设有开关把手。

7、作为优选的实施方案，所述弯头与法兰的连接处设有密封圈。

8、作为优选的实施方案，所述副通道呈矩阵式开设在弯头外壁的边侧，且副通道尺寸小于主通道的尺寸。

9、与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

10、该用于防止卸货残留的内弯阀门，通过设置的防吸堵头、底部通道、副通道和主通道，使用过程中，货料从底部通道和副通道进入主通道中，在吸料卸货过程中，防吸堵头吸附住集装箱液袋时，货料从副通道进入主通道，分散卸货时的吸力，从而避免液袋pe膜被吸附在法兰盘内侧堵塞通道，保证货料有效的输送，解决了在使用过程中，容易吸附住集装箱液袋，导致阀门堵塞无法使用的问题；

11、通过设置的内弯阀门本体，内弯阀门本体向下弯曲延伸到集装箱液袋的内部，有效地的增加了阀门抽取的货物量，便于吸附底部的材料，解决了受到安装位置限制，不便于吸附底部的材料的问题。

技术特征：

1.一种用于防止卸货残留的内弯阀门，包括防吸堵头(1)，其特征在于：所述防吸堵头(1)的一侧装配有弯头(10)，所述弯头(10)外壁的顶端装配有法兰(11)，所述法兰(11)的顶端通过螺栓安装有阀头(13)，所述防吸堵头(1)的另一侧开设有若干个底部通道(8)，所述弯头(10)的两侧均对称开设有若干个主通道(9)，所述弯头(10)顶端的边侧开设有多个副通道(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于防止卸货残留的内弯阀门，其特征在于：所述防吸堵头(1)一侧的两端均安装有两个锁扣(12)，防吸堵头(1)通过四个锁扣(12)与弯头(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于防止卸货残留的内弯阀门，其特征在于：所述弯头(10)的顶端安装有六个加固台(5)，其中等距设置的三个加固台(5)外壁均安装有卡扣(3)，所述法兰(11)的内壁开设有三个锁紧槽(6)，三个所述卡扣(3)的外壁分别与三个锁紧槽(6)的内壁卡合连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于防止卸货残留的内弯阀门，其特征在于：所述法兰(11)内壁介于相邻两个锁紧槽(6)的中部安装有凸台(7)。

5.根据权利要求1所述的一种用于防止卸货残留的内弯阀门，其特征在于：所述阀头(13)的外壁设有开关把手(14)。

6.根据权利要求3所述的一种用于防止卸货残留的内弯阀门，其特征在于：所述弯头(10)与法兰(11)的连接处设有密封圈(4)。

7.根据权利要求1所述的一种用于防止卸货残留的内弯阀门，其特征在于：所述副通道(2)呈矩阵式开设在弯头(10)外壁的边侧，且副通道(2)尺寸小于主通道(9)的尺寸。

技术总结
本技术公开了一种用于防止卸货残留的内弯阀门，属于集装箱液袋技术领域，包括防吸堵头，所述防吸堵头的一侧装配有弯头，所述弯头外壁的顶端装配有法兰，所述法兰的顶端通过螺栓安装有阀头，所述防吸堵头的另一侧开设有若干个底部通道。该用于防止卸货残留的内弯阀门，通过设置的防吸堵头、底部通道、副通道和主通道，使用过程中，货料从底部通道和副通道进入主通道中，在吸料卸货过程中，防吸堵头吸附住集装箱液袋时，货料从副通道进入主通道，分散卸货时的吸力，从而避免液袋PE膜被吸附在法兰盘内侧堵塞通道，保证货料有效的输送，解决了在使用过程中，容易吸附住集装箱液袋，导致阀门堵塞无法使用的问题。

技术研发人员：马文波
受保护的技术使用者：青岛朗夫科技股份有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/11