一种端面倒角式齿轮的制作方法

本技术属于齿轮，具体地说是一种端面倒角式齿轮。

背景技术：

1、在三轮摩托车及某些小型农机具的传动系统中，为了保证齿轮传动过程中换挡平缓可靠，传动齿轮端面经常采用带有倒角的结合齿。

2、因结合齿端面进行了双侧的倒角，齿顶面倒角面形成了尖角。这种尖角部位在锻造过程中易成为锻造死区，材料不容易充填饱满，因结合齿倒角面尖角部位不易充填饱满，因此往往为了保证该部位的材料充满，锻造时就大幅提高锻造能量，这就极易造成结合齿尖角成形部位的锻造模具构件的意外损坏。

3、综上，因此本实用新型提供了一种端面倒角式齿轮，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种端面倒角式齿轮，以解决现有技术中尖角部位在锻造过程中易成为锻造死区，材料不容易充填饱满等问题。

2、一种端面倒角式齿轮，包括外齿结合齿与内齿结合齿，所述外齿结合齿包括结合齿体一，所述结合齿体一的侧面安装有端面一，所述结合齿体一的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有安装板，所述安装板的侧面安装有若干卡齿一，所述结合齿体一的内部开设有通槽，所述内齿结合齿包括结合齿体二，所述结合齿体二的侧面安装有端面二，所述结合齿体二的内侧安装有开设有连接槽，所述结合齿体二的侧面安装有垫环，所述垫环和连接槽的内侧安装有若干卡齿二，所述结合齿体二的内部开设有通槽。

3、进一步的，所述安装板的长度大于安装槽底侧至顶侧的长度，且卡齿一与安装板的长度相同。

4、进一步的，所述垫环和连接槽的内侧相对应，所述连接槽底侧至垫环顶侧的高度与卡齿二的高度相同。

5、进一步的，所述卡齿一的高度与卡齿二的高度相同，且所述卡齿一与卡齿二相对应。

6、进一步的，所述垫环与安装槽相对应。

7、进一步的，所述端面一与端面二相对应。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、本实用新型通过在制造时应在闭塞式浮动模具中进行闭式锻造，以保证在端面结合齿尖角部分的充填饱满的同时，还可有效释放过剩的锻造能量，从而达到产品充填饱满和保证模具寿命的双重目的。

10、2、本实用新型通过采用组合式锻造模具，将外齿结合齿与内齿结合齿分开锻造，端面齿成形模具的工作部分采用综合机械性能优越的合金材料，并辅以适宜的表面强化措施，大幅度提高模具的使用寿命及表面耐磨性。

11、3、本实用新型通过数值模拟分析方法，掌握倒角面形成的尖角部位材料流动情况，合理设计模具结构，巧妙考虑后续加工余量预留方式，以保证此尖角部位的材料充填饱满。

技术特征：

1.一种端面倒角式齿轮，包括外齿结合齿(1)与内齿结合齿(2)，其特征在于：所述外齿结合齿(1)包括结合齿体一(102)，所述结合齿体一(102)的侧面安装有端面一(101)，所述结合齿体一(102)的一侧开设有安装槽(103)，所述安装槽(103)的内侧安装有安装板(105)，所述安装板(105)的侧面安装有若干卡齿一(104)，所述结合齿体一(102)的内部开设有通槽(3)，所述内齿结合齿(2)包括结合齿体二(202)，所述结合齿体二(202)的侧面安装有端面二(201)，所述结合齿体二(202)的内侧安装有开设有连接槽(204)，所述结合齿体二(202)的侧面安装有垫环(203)，所述垫环(203)和连接槽(204)的内侧安装有若干卡齿二(205)，所述结合齿体二(202)的内部开设有通槽(3)。

2.如权利要求1所述一种端面倒角式齿轮，其特征在于：所述安装板(105)的长度大于安装槽(103)底侧至顶侧的长度，且卡齿一(104)与安装板(105)的长度相同。

3.如权利要求1所述一种端面倒角式齿轮，其特征在于：所述垫环(203)和连接槽(204)的内侧相对应，所述连接槽(204)底侧至垫环(203)顶侧的高度与卡齿二(205)的高度相同。

4.如权利要求1所述一种端面倒角式齿轮，其特征在于：所述卡齿一(104)的高度与卡齿二(205)的高度相同，且所述卡齿一(104)与卡齿二(205)相对应。

5.如权利要求1所述一种端面倒角式齿轮，其特征在于：所述垫环(203)与安装槽(103)相对应。

6.如权利要求1所述一种端面倒角式齿轮，其特征在于：所述端面一(101)与端面二(201)相对应。

技术总结
本技术提供一种端面倒角式齿轮，包括外齿结合齿与内齿结合齿，所述外齿结合齿包括结合齿体一，所述结合齿体一的侧面安装有端面一，所述结合齿体一的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有安装板，所述安装板的侧面安装有若干卡齿一，所述结合齿体一的内部开设有通槽，所述内齿结合齿包括结合齿体二，所述结合齿体二的侧面安装有端面二，所述结合齿体二的内侧安装有开设有连接槽，所述结合齿体二的侧面安装有垫环；本技术通过在制造时应在闭塞式浮动模具中进行闭式锻造，以保证在端面结合齿尖角部分的充填饱满的同时，还可有效释放过剩的锻造能量，从而达到产品充填饱满和保证模具寿命的双重目的。

技术研发人员：雷安元,张国路,李欣
受保护的技术使用者：重庆巨泰机械有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/2/25