调压阀的制作方法

本技术属于煤矿综采液压支架，具体地说，本技术涉及一种调压阀。

背景技术：

1、随着煤矿综采液压支架的大规模的实施和发展，综采工作对液压支架的功能要求也越来多，在液压支架使用过程中，为了保护液压支架立柱，在执行立柱升柱动作时，高压液体从立柱液控单向阀升柱腔进入油缸，有时从泵站进液压力大对立柱液控单向阀和立柱造成液压冲击影响部件使用。需要在立柱液控单向阀进液管道设置调压阀，调压阀具有0-50mpa的调压范围，在安全的压力范围内，高压液体正常进液；当泵站来压超过调压阀调定值，调压阀开启，高压液体从调压阀侧面口排出由胶管接到回液管。

2、如授权公告号为cn217108360u的专利文献公开了一种调压阀，包括阀壳、设置于阀壳内部的阀座、弹簧座和复位弹簧、调压螺杆以及与所述阀壳连接的接头体，调压螺杆的一端位于阀壳的内部且所述复位弹簧夹在所述弹簧座和调压螺杆之间，调压螺杆的另一端位于阀壳的外部，调压螺杆与阀座之间的距离可调节。

3、上述专利文献中公开的调压阀，仅在阀芯侧壁上设置过液孔，过液孔直径小，导致液流面积小，过液流量小，进而导致调压阀的卸荷能力较差。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种调压阀，目的是提高卸荷能力。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：调压阀，包括阀壳、与阀壳连接的阀体、设置于阀体内部的阀芯、设置于阀壳内部的弹簧座、与阀壳连接的调压螺杆、设置于弹簧座和调压螺杆之间的复位弹簧以及设置于所述阀体内部的螺套，所述调压阀的溢流通道包括阀体的中心孔、设置于所述阀芯上的第一过液孔、设置于螺套上的第二过液孔、设置于所述弹簧座上的第三过液孔和设置于所述调压螺杆上的第四过液孔，第二过液孔的直径大于第一过液孔的直径。

3、所述调压螺杆与所述阀壳为螺纹连接。

4、所述第二过液孔的数量多于所述第三过液孔的数量。

5、所述的调压阀还包括与所述阀壳连接的接头体，接头体套设于所述调压螺杆上，接头体上设置于所述第四过液孔连通的排液孔。

6、所述接头体与所述阀壳的一端为螺纹连接，所述调压螺杆的一端位于阀壳的内部，调压螺杆的另一端位于阀壳的外部，调压螺杆穿过接头体。

7、所述接头体与所述阀壳之间设置密封圈。

8、本实用新型的调压阀，通过设置用于过液的螺套，螺套上设置直径更大的过液孔，可以提高调压阀的卸荷能力。

技术特征：

1.调压阀，包括阀壳、与阀壳连接的阀体、设置于阀体内部的阀芯、设置于阀壳内部的弹簧座、与阀壳连接的调压螺杆以及设置于弹簧座和调压螺杆之间的复位弹簧，其特征在于：还包括设置于所述阀体内部的螺套，所述调压阀的溢流通道包括阀体的中心孔、设置于所述阀芯上的第一过液孔、设置于螺套上的第二过液孔、设置于所述弹簧座上的第三过液孔和设置于所述调压螺杆上的第四过液孔，第二过液孔的直径大于第一过液孔的直径。

2.根据权利要求1所述的调压阀，其特征在于：所述调压螺杆与所述阀壳为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的调压阀，其特征在于：所述第二过液孔的数量多于所述第三过液孔的数量。

4.根据权利要求1至3任一所述的调压阀，其特征在于：还包括与所述阀壳连接的接头体，接头体套设于所述调压螺杆上，接头体上设置于所述第四过液孔连通的排液孔。

5.根据权利要求4所述的调压阀，其特征在于：所述接头体与所述阀壳的一端为螺纹连接，所述调压螺杆的一端位于阀壳的内部，调压螺杆的另一端位于阀壳的外部，调压螺杆穿过接头体。

6.根据权利要求4所述的调压阀，其特征在于：所述接头体与所述阀壳之间设置密封圈。

技术总结
本技术公开了一种调压阀，包括阀壳、与阀壳连接的阀体、设置于阀体内部的阀芯、设置于阀壳内部的弹簧座、与阀壳连接的调压螺杆、设置于弹簧座和调压螺杆之间的复位弹簧以及设置于所述阀体内部的螺套，所述调压阀的溢流通道包括阀体的中心孔、设置于所述阀芯上的第一过液孔、设置于螺套上的第二过液孔、设置于所述弹簧座上的第三过液孔和设置于所述调压螺杆上的第四过液孔，第二过液孔的直径大于第一过液孔的直径。本技术的调压阀，通过设置用于过液的螺套，螺套上设置直径更大的过液孔，可以提高调压阀的卸荷能力。

技术研发人员：谢瑞,朱述群,李福洪,刘晓庆,林文彬,陶兴,陈伟,周亮亮,陈一凡,孟洲阳,王永辉,范德伟,徐静,冯爱荣,陶健
受保护的技术使用者：巨隆集团芜湖兴隆液压有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/4/17