输气场站分输节流降噪装置的制作方法

本技术涉及天然气分输装置，具体涉及一种输气场站分输节流降噪装置。

背景技术：

1、输气场站一般给下游用户进行分输时，需要经过调压撬进行降压。部分下游用户需要的压力相对较低，在高压调整到低压过程中，管道内产生节流现象，导致产生较大噪音，噪音超过规定数值时，对周边人员的健康容易造成影响；此外，管道内产生节流时，对管道的冲刷腐蚀现象较明显，降低了管道的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低天然气管道中节流现象产生的噪音，同时减轻管道冲刷腐蚀现象。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、本实用新型提供了一种输气场站分输节流降噪装置，包括高压侧接管、低压侧接管、扩容腔体，所述扩容腔体的一端连接高压侧接管，扩容腔体的另一端连接低压侧接管，扩容腔体的直径从中间至两侧逐渐减小且呈弧形过渡，扩容腔体的中部设有孔板，且孔板边缘与扩容腔体的内侧壁连接，孔板上开设有多个通孔。

4、本实用新型的有益效果是：

5、采用本实用新型，通过扩容腔体对高压侧天然气的缓冲作用，以及天然气从多个通过穿过孔板形成紊流，消耗气流动能，在起到降压作用的同时，减小了天然气的节流现象以及冲刷管壁时产生的噪音，减轻了管道冲刷腐蚀现象。减小了噪声污染，提高了管道寿命。

6、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

7、进一步的，所述扩容腔体呈椭球形。

8、强度大，使用寿命长。

9、进一步的，所述扩容腔体一端与高压侧接管通过焊接或一体锻造成型连接，所述扩容腔体另一端与高压侧接管通过焊接或一体锻造成型连接。

10、连接强度大，密封性好，使用寿命长。

11、进一步的，所述孔板的两个侧面分别正对高压侧接管和低压侧接管。

12、便于使孔板与天然气流向垂直，流场均匀，避免从通孔节流的天然气直接冲刷管壁。

13、进一步的，所述孔板正对低压侧接管的一侧面呈弧面形内凹结构。

14、进一步的，所述孔板正对高压侧接管的一侧面为平面。

15、便于使天然气从通孔穿过孔板后相互接触形成紊流，从而消耗气流动能，减小噪声。

16、进一步的，所述高压侧接管与低压侧接管相互远离的一端分别设有可用于连接管道的法兰。

17、便于通过法兰安装到天然气管道上，组装方便，维护便捷。

18、进一步的，所述高压侧接管、低压侧接管以及扩容腔体同轴设置。

19、进一步的，所述高压侧接管的直径与低压侧接管的直径相同且均小于扩容腔体中部的直径。

技术特征：

1.一种输气场站分输节流降噪装置，其特征在于：包括高压侧接管(1)、低压侧接管(2)、扩容腔体(3)，所述扩容腔体(3)的一端连接高压侧接管(1)，扩容腔体(3)的另一端连接低压侧接管(2)，扩容腔体(3)的直径从中间至两侧逐渐减小且呈弧形过渡，扩容腔体(3)的中部设有孔板(4)，且孔板(4)边缘与扩容腔体(3)的内侧壁连接，孔板(4)上开设有多个通孔(5)。

2.根据权利要求1所述的输气场站分输节流降噪装置，其特征在于：所述扩容腔体(3)呈椭球形。

3.根据权利要求2所述的输气场站分输节流降噪装置，其特征在于：所述扩容腔体(3)一端与高压侧接管(1)通过焊接或一体锻造成型连接，所述扩容腔体(3)另一端与高压侧接管(1)通过焊接或一体锻造成型连接。

4.根据权利要求1所述的输气场站分输节流降噪装置，其特征在于：所述孔板(4)的两个侧面分别正对高压侧接管(1)和低压侧接管(2)。

5.根据权利要求4所述的输气场站分输节流降噪装置，其特征在于：所述孔板(4)正对低压侧接管(2)的一侧面呈弧面形内凹结构。

6.根据权利要求4所述的输气场站分输节流降噪装置，其特征在于：所述孔板(4)正对高压侧接管的一侧面为平面。

7.根据权利要求1所述的输气场站分输节流降噪装置，其特征在于：所述高压侧接管(1)与低压侧接管(2)相互远离的一端分别设有可用于连接管道的法兰。

8.根据权利要求1所述的输气场站分输节流降噪装置，其特征在于：所述高压侧接管(1)、低压侧接管(2)以及扩容腔体(3)同轴设置。

9.根据权利要求1所述的输气场站分输节流降噪装置，其特征在于：所述高压侧接管(1)的直径与低压侧接管(2)的直径相同且均小于扩容腔体(3)中部的直径。

技术总结
本技术提供了一种输气场站分输节流降噪装置，包括高压侧接管、低压侧接管、扩容腔体，所述扩容腔体的一端连接高压侧接管，扩容腔体的另一端连接低压侧接管，扩容腔体的直径从中间至两侧逐渐减小且呈弧形过渡，扩容腔体的中部设有孔板，且孔板边缘与扩容腔体的内侧壁连接，孔板上开设有多个通孔。采用本技术，通过扩容腔体对高压侧天然气的缓冲作用，以及天然气从多个通过穿过孔板形成紊流，消耗气流动能，在起到降压作用的同时，减小了天然气的节流现象以及冲刷管壁时产生的噪音，减轻了管道冲刷腐蚀现象。减小了噪声污染，提高了管道寿命。

技术研发人员：惠海军,金鑫,张宗杰,雷雨,熊杰,刘宁超,胡美洲,吴敏强
受保护的技术使用者：国家石油天然气管网集团有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/3/4