本技术涉及防爆阀,特别涉及一种防爆透气阀。
背景技术:
1、防爆透气阀一般应用油冷电机、减速器、电池包等密封装置中,当这些装置内部的压力过大时,防爆透气阀可以起到泄压作用。目前,现有的防爆透气阀中通常设置有开关件和弹簧,开关件可以压缩弹簧,从而打开排气孔,但由于开关件可以运动,开关件多次运动后,开关件的位置容易产生偏移,导致开关件不能较好地密封排气孔,另外,现有的防爆透气阀的结构也较为复杂,不容易装配。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提供一种防爆透气阀,能够使开关件的位置不容易产生偏移,可以较好地密封排气孔,并且,结构简单,可以方便装配。
2、根据本实用新型实施例的防爆透气阀,包括:阀体,设有排气孔,所述排气孔贯穿所述阀体,所述排气孔的出口处设有第一导向筋,所述阀体的外周设有外螺纹;压盖,套设于所述阀体的外周,所述压盖与所述阀体卡扣连接,所述压盖与所述阀体之间具有缝隙,所述缝隙与所述压盖的外部连通;第一密封圈,设于所述排气孔的出口处,所述第一导向筋位于所述第一密封圈的外周;开关件,与所述第一密封圈抵接,以密封所述排气孔,所述第一导向筋位于所述开关件的外周,所述第一导向筋与所述开关件配合,以引导所述开关件沿所述阀体的轴向移动;弹簧,用于对所述开关件提供弹性力,所述弹簧的一端与所述压盖抵接,所述弹簧的另一端与所述开关件抵接;其中,在泄压时,所述开关件压缩所述弹簧,以打开所述排气孔,所述排气孔通过所述缝隙泄压。
3、根据本实用新型实施例的防爆透气阀,至少具有如下有益效果:通过在排气孔的出口处设置第一导向筋,开关件与第一导向筋配合,从而引导开关件沿所述阀体的轴向移动,避免开关件的位置产生偏移,通过在排气孔与开关件之间设置第一密封圈,可以提高密封效果,压盖与阀体具有缝隙,缝隙可以与外界连通。在泄压时,密封装置内部的压力作用于开关件,使开关件压缩弹簧,开关件脱离第一密封圈,从而打开排气孔,排气孔通过压盖与阀体之间的缝隙与外界连通,实现泄压。在安装时,先将第一密封圈放在排气孔的出口处,再将开关件放在第一密封圈上,然后再将弹簧放入压盖中,最后将压盖与阀体卡扣连接,防爆透气阀整体结构简单,安装操作简便,将防爆透气阀与密封装置连接时,直接将阀体的外螺纹与密封装置螺纹连接即可。
4、根据本实用新型的一些实施例,所述第一导向筋设有多个,多个所述第一导向筋沿所述排气孔的周向间隔布置,相邻的两个所述第一导向筋之间形成泄气口。
5、根据本实用新型的一些实施例,所述开关件包括圆盘部和导向部,所述导向部沿所述圆盘部的周沿处设置,所述圆盘部与所述第一密封圈抵接,所述导向部的外周壁能够与所述第一导向筋的内周壁抵接,所述弹簧位于所述导向部内。
6、根据本实用新型的一些实施例,所述导向部设有多个,多个所述导向部沿所述圆盘部的周向间隔设置,以在相邻的两个所述导向部之间形成泄液口。
7、根据本实用新型的一些实施例,所述开关件通过冲压成型工艺制成,所述圆盘部设有用于冲压定位的定位凸部,所述定位凸部位于所述圆盘部的中心处。
8、根据本实用新型的一些实施例,所述导向部和所述第一导向筋均呈圆弧结构。
9、根据本实用新型的一些实施例,所述压盖设有卡口,所述阀体设有卡扣,所述卡扣与所述卡口卡接,所述卡扣与所述卡口之间形成所述缝隙。
10、根据本实用新型的一些实施例,所述阀体设有第二导向筋,所述第二导向筋用于引导所述压盖沿所述阀体的轴向移动,所述第二导向筋设有多个,所述卡扣设有多个,多个所述第二导向筋与多个所述卡扣沿所述阀体的周向交替设置,相邻的所述第二导向筋与所述卡扣间隔设置。
11、根据本实用新型的一些实施例,所述压盖设有多个限位筋,多个所述限位筋沿所述弹簧的周向间隔设置,多个所述限位筋与所述弹簧的外周抵接,以对所述弹簧限位。
12、根据本实用新型的一些实施例,所述阀体包括法兰部和主体部,所述法兰部沿所述主体部的外周设置,所述外螺纹设于所述主体部的外周,所述防爆透气阀包括第二密封圈,所述法兰部靠近所述外螺纹的一侧设环形凹槽,所述第二密封圈位于所述环形凹槽内。
13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.防爆透气阀,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的防爆透气阀,其特征在于,所述第一导向筋设有多个,多个所述第一导向筋沿所述排气孔的周向间隔布置,相邻的两个所述第一导向筋之间形成泄气口。
3.根据权利要求1所述的防爆透气阀,其特征在于,所述开关件包括圆盘部和导向部,所述导向部沿所述圆盘部的周沿处设置,所述圆盘部与所述第一密封圈抵接,所述导向部的外周壁能够与所述第一导向筋的内周壁抵接,所述弹簧位于所述导向部内。
4.根据权利要求3所述的防爆透气阀,其特征在于,所述导向部设有多个,多个所述导向部沿所述圆盘部的周向间隔设置,以在相邻的两个所述导向部之间形成泄液口。
5.根据权利要求3所述的防爆透气阀,其特征在于,所述开关件通过冲压成型工艺制成,所述圆盘部设有用于冲压定位的定位凸部,所述定位凸部位于所述圆盘部的中心处。
6.根据权利要求3所述的防爆透气阀,其特征在于,所述导向部和所述第一导向筋均呈圆弧结构。
7.根据权利要求1所述的防爆透气阀,其特征在于,所述压盖设有卡口,所述阀体设有卡扣,所述卡扣与所述卡口卡接,所述卡扣与所述卡口之间形成所述缝隙。
8.根据权利要求7所述的防爆透气阀,其特征在于,所述阀体设有第二导向筋,所述第二导向筋用于引导所述压盖沿所述阀体的轴向移动,所述第二导向筋设有多个,所述卡扣设有多个,多个所述第二导向筋与多个所述卡扣沿所述阀体的周向交替设置,相邻的所述第二导向筋与所述卡扣间隔设置。
9.根据权利要求1所述的防爆透气阀,其特征在于,所述压盖设有多个限位筋,多个所述限位筋沿所述弹簧的周向间隔设置,多个所述限位筋与所述弹簧的外周抵接,以对所述弹簧限位。
10.根据权利要求1所述的防爆透气阀,其特征在于,所述阀体包括法兰部和主体部,所述法兰部沿所述主体部的外周设置,所述外螺纹设于所述主体部的外周,所述防爆透气阀包括第二密封圈,所述法兰部靠近所述外螺纹的一侧设环形凹槽,所述第二密封圈位于所述环形凹槽内。