一种防漏料气密闸门的制作方法

本技术属于闸门领域，特别涉及一种防漏料气密闸门。

背景技术：

1、饲料、粮食、粉体等生产车间经常需要采用闸门，控制物料的进出。现有技术中，有一种多级滑栅闸门，其专利申请号：201420486523.7；申请日： 2014.08.27；其结构包括用于进出物料的闸门口，闸门口四周的闸门框，闸门框中间能够往复移动的闸板，闸板包括多层闸板，各闸板呈阶梯状上下堆叠收纳，在闸门框的一侧设置有用于堆叠收纳闸板的闸门腔，除最下侧的闸板外其它的闸板两端下方均设有用于限制相邻下侧闸板移动行程的挡板，闸板的尾上侧部均设置有与相邻上侧闸板或者闸门腔配合防止闸板脱节的限位装置，与最下侧的闸板连接有往复动力装置，往复动力装置带动闸板作直线往复运动以实现闸门启闭。该种闸门可使闸板腔长度缩短，减小安装空间，但是其不足之处在于：该闸门仅适用于简单及不需要频繁开启关闭闸门的工况，需要频繁开启的话闸板与闸门框之间存在间隙，密封不好，很快会出现漏灰、漏料的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种防漏料气密闸门，能够提高闸门外壳的密封腔的密封性，避免物料通过闸板的间隙进入密封腔内，适用于闸门外壳的密封腔不能有粉尘、物料的工况，闸板频繁开启也不会出现漏灰、漏料的情况。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种防漏料气密闸门，包括闸门外壳，所述闸门外壳内设置有分隔板，闸门外壳内部经分隔板分为走料腔和密封腔，所述密封腔内设置有水平的闸板，闸板的前侧穿过分隔板伸入到走料腔内，所述闸板与往复驱动机构相传动连接，密封腔内对应闸板设置有密封座，密封座与分隔板相固定连接，所述闸板穿过密封座设置，闸板外周与密封座内壁之间设有密封填充件，密封座的后端开口处对应设有盖板，盖板压紧密封填充件，盖板上开设有可容闸板通过的通孔，所述闸门外壳内位于闸板下方可转动地设置有两排沿长度方向排列的托轮，两排托轮分别支撑闸板下表面的左右两侧，所述闸门外壳上位于走料腔的上下两侧分别设有进料口和出料口。

3、本实用新型工作时，气缸驱动闸板穿过分隔板来回往复移动，闸板挡住进料口，可以挡住物料；闸板收进密封腔时，物料可以从出料口排出；密封座安装在分隔板上，密封座内的聚四氟乙烯具有高耐磨性，可使用较长时间，且其具有自润滑性，使用一段时间后会与闸板接触之间形成一种润滑油膜，形成油膜密封，同时还可起到润滑作用，减小摩擦力；聚四氟乙烯密封良好，闸板开关多次也不会漏灰、漏料，密封方式密封可靠，寿命较长。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够提高闸门外壳的密封腔的密封性，避免物料通过闸板的间隙进入密封腔内，适用于闸门外壳的密封腔不能有粉尘、物料的工况，闸板频繁开启也不会出现漏灰、漏料的情况。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述分隔板中部开设有可容闸板通过的矩形贯通槽，分隔板的左右两侧均设置有两个上下对应的拼接块，闸门外壳的左右两侧板均开设有两个上下对应的拼接槽，两个拼接块配合插入对应的两个拼接槽内，闸门外壳的侧板上位于两拼接槽之间留有插入部，插入部伸入对应的两个拼接块之间。分隔板安装更加方便，装配紧凑。

5、为了保护密封座，所述闸门外壳的左右两侧板上均开设有观察槽，观察槽临近两个拼接槽设置，观察槽对应密封座设置，闸门外壳的左右两侧板上均设有挡住观察槽的遮挡罩。

6、为了压紧密封填充件，所述闸门外壳的左右两侧板上均垂直设置有凸起板，凸起板位于遮挡罩内部，两块凸起板均与分隔板共面，密封座的左右两侧分别与两凸起板相贴合，密封座的宽度小于分隔板的宽度，密封填充件为聚四氟乙烯盘根，盖板的面积大于密封座的面积，盖板上凸起设有嵌入密封座与闸板之间的压紧部，压紧部压紧密封填充件，盖板边缘通过多个间隔分布的紧固件与分隔板相固定连接。密封座内壁与闸板外周之间填充满聚四氟乙烯盘根，对闸板充分密封。

7、为了使得闸板移动灵活顺畅，所述闸门外壳的走料腔和密封腔内均设置有托轮。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述往复驱动机构包括安装在闸门外壳右侧的气缸，气缸的活塞杆穿过闸门外壳伸入密封腔内并与闸板右侧相铰接。气缸的活塞杆与闸门外壳长度方向平行。

9、为了对物料收口导流，所述闸门外壳的走料腔四周位于进料口处均设置有一收缩板，四块收缩板围成的矩形面积从上到下递减设置。

技术特征：

1.一种防漏料气密闸门，包括闸门外壳，其特征在于，所述闸门外壳内设置有分隔板，闸门外壳内部经分隔板分为走料腔和密封腔，所述密封腔内设置有水平的闸板，闸板的前侧穿过分隔板伸入到走料腔内，所述闸板与往复驱动机构相传动连接，密封腔内对应闸板设置有密封座，密封座与分隔板相固定连接，所述闸板穿过密封座设置，闸板外周与密封座内壁之间设有密封填充件，密封座的后端开口处对应设有盖板，盖板压紧密封填充件，盖板上开设有可容闸板通过的通孔，所述闸门外壳内位于闸板下方可转动地设置有两排沿长度方向排列的托轮，两排托轮分别支撑闸板下表面的左右两侧，所述闸门外壳上位于走料腔的上下两侧分别设有进料口和出料口。

2.根据权利要求1所述的一种防漏料气密闸门，其特征在于，所述分隔板中部开设有可容闸板通过的矩形贯通槽，分隔板的左右两侧均设置有两个上下对应的拼接块，闸门外壳的左右两侧板均开设有两个上下对应的拼接槽，两个拼接块配合插入对应的两个拼接槽内，闸门外壳的侧板上位于两拼接槽之间留有插入部，插入部伸入对应的两个拼接块之间。

3.根据权利要求2所述的一种防漏料气密闸门，其特征在于，所述闸门外壳的左右两侧板上均开设有观察槽，观察槽临近两个拼接槽设置，观察槽对应密封座设置，闸门外壳的左右两侧板上均设有挡住观察槽的遮挡罩。

4.根据权利要求3所述的一种防漏料气密闸门，其特征在于，所述闸门外壳的左右两侧板上均垂直设置有凸起板，凸起板位于遮挡罩内部，两块凸起板均与分隔板共面，密封座的左右两侧分别与两凸起板相贴合，密封座的宽度小于分隔板的宽度，密封填充件为聚四氟乙烯盘根，盖板的面积大于密封座的面积，盖板上凸起设有嵌入密封座与闸板之间的压紧部，压紧部压紧密封填充件，盖板边缘通过多个间隔分布的紧固件与分隔板相固定连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种防漏料气密闸门，其特征在于，所述闸门外壳的走料腔和密封腔内均设置有托轮。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种防漏料气密闸门，其特征在于，所述往复驱动机构包括安装在闸门外壳右侧的气缸，气缸的活塞杆穿过闸门外壳伸入密封腔内并与闸板右侧相铰接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种防漏料气密闸门，其特征在于，所述闸门外壳的走料腔四周位于进料口处均设置有一收缩板，四块收缩板围成的矩形面积从上到下递减设置。

技术总结
本技术公开了闸门领域内的一种防漏料气密闸门，包括闸门外壳，闸门外壳内设置有分隔板，闸门外壳内部经分隔板分为走料腔和密封腔，所述密封腔内设置有水平的闸板，闸板的前侧穿过分隔板伸入到走料腔内，所述闸板与往复驱动机构相传动连接，密封腔内对应闸板设置有密封座，闸板外周与密封座内壁之间设有密封填充件，密封座的后端开口处对应设有盖板，盖板压紧密封填充件，闸门外壳内位于闸板下方可转动地设置有两排沿长度方向排列的托轮，闸门外壳上位于走料腔的上下两侧分别设有进料口和出料口。本技术能够提高闸门外壳的密封性，避免物料通过闸板的间隙进入密封腔内。

技术研发人员：候殿阁,赵元东,张之鹏,王恒,李春健
受保护的技术使用者：扬州天禾工程设备有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/3/27