免拆卸注油型轴承盒及应用该免拆卸注油型轴承盒的刀座的制作方法

本技术涉及轴承，尤其是涉及一种免拆卸注油型轴承盒及应用该免拆卸注油型轴承盒的刀座。

背景技术：

1、传统的轴承盒主要安装在轴体两端，辅助轴体做旋转运动，轴承盒内部安装有组合轴承，可以减少轴体旋转时的摩擦系数，同时又能承受运动时所产生的的径向与轴向载荷，为了提高轴承盒的工作寿命，就必然要对其内部轴承进行一定程度的润滑，传统轴承盒的润滑需要人员将轴承盒从辊体或刀座上拆卸下来，才能完成涂油等系列操作，对于有些设备的轴承盒要求不可拆卸的情况，则无法对组合轴承内部进行润滑。

2、因此，需要一种解决上述问题的免拆卸注油型轴承盒。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种免拆卸注油型轴承盒及应用该免拆卸注油型轴承盒的刀座，实现了在不拆卸组合轴承与轴承盒的情况下，即可对组合轴承进行注油润滑，避免了操作人员的停机维护，从而提高了设备的运行效率。

2、本实用新型的一种技术方案是这样实现的：

3、免拆卸注油型轴承盒，包括轴承盒体，所述轴承盒体内设置有通槽，所述通槽内限位安装有组合轴承，所述组合轴承上设有第一周面，所述第一周面上设有环形润滑油通道，所述组合轴承上设置有用于连通所述环形润滑油通道与所述组合轴承内部的注油孔，在所述轴承盒体的两侧壁上均设置有一限位板，在所述轴承盒体的注油端以可拆卸的方式安装有用于辅助装配的安装板，所述轴承盒体上设有沿所述组合轴承径向延伸的第一通孔，所述第一通孔与所述环形润滑油通道相连通，所述轴承盒体上设有第二通孔，所述第二通孔的延伸方向与所述组合轴承的轴线平行，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述第二通孔内螺纹安装有润滑油嘴，所述润滑油嘴设置于所述安装板的下方，所述第二通孔内安装有丝堵。

4、作为一种优选的技术方案，所述轴承盒体与所述组合轴承为过渡配合，所述通槽内设置有第一端面和第二端面，所述组合轴承上设置有第三端面，所述组合轴承的顶端顶靠在所述第一端面上，所述第三端面顶靠在所述第二端面上，所述通槽内设置有第二周面，所述第一周面与所述第二周面相贴合，所述通槽的注油端直径小于所述通槽的安装端直径。

5、作为一种优选的技术方案，在所述轴承盒体两侧壁上均设置有一定位元件，两所述定位元件为对称设置，每一所述定位元件均包括第一螺栓，每一所述第一螺栓均穿过所述轴承盒体顶靠于所述第一周面上。

6、作为一种优选的技术方案，所述安装板通过第二螺栓以可拆卸的方式安装于所述轴承盒体上。

7、本实用新型的另一种技术方案是这样实现的：

8、刀座，包括所述免拆卸注油型轴承盒，所述刀座包括两个侧立板，每一所述侧立板上均设置有u形槽，所述刀座上限位安装有若干轴体，每一所述轴体的两端轴上均安装有所述免拆卸注油型轴承盒。

9、作为一种优选的技术方案，每一所述限位板均与对应所述侧立板的内侧端面相抵。

10、作为一种优选的技术方案，每一所述免拆卸注油型轴承盒的侧壁均顶靠于对应所述u形槽的内壁上。

11、采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

12、由于免拆卸注油型轴承盒包括润滑油嘴，润滑油嘴通过第二通孔与环形润滑油通道相连通，在本轴承盒使用一段时间需要润滑时，只需使用油枪将润滑油从润滑油嘴打入本轴承盒即可，实现了操作人员在不拆卸轴承盒的基础上对组合轴承进行润滑，结构简单，操作方便，避免了操作人员的停机维护，从而提高了设备的运行效率。

13、由于免拆卸注油型轴承盒包括安装板，在刀座的装配过程中，需将本轴承盒安装于轴体两端，再将装配好的轴体安装于所述刀座上，轴体为圆柱型不便人工操作，安装有本轴承盒的轴体在往刀座上装配时，操作人员可手抬两端本轴承盒的安装板，将轴体安装于刀座上，在本实用新型中，安装板起到了辅助装配的作用，待轴体安装完成后，根据需要可将安装板拆卸下来，从而减少了轴承盒占用的空间。

技术特征：

1.免拆卸注油型轴承盒，其特征在于，包括轴承盒体，所述轴承盒体内设置有通槽，所述通槽内限位安装有组合轴承，所述组合轴承上设有第一周面，所述第一周面上设有环形润滑油通道，所述组合轴承上设置有用于连通所述环形润滑油通道与所述组合轴承内部的注油孔，在所述轴承盒体的两侧壁上均设置有一限位板，在所述轴承盒体的注油端以可拆卸的方式安装有用于辅助装配的安装板，所述轴承盒体上设有沿所述组合轴承径向延伸的第一通孔，所述第一通孔与所述环形润滑油通道相连通，所述轴承盒体上设有第二通孔，所述第二通孔的延伸方向与所述组合轴承的轴线平行，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述第二通孔内螺纹安装有润滑油嘴，所述润滑油嘴设置于所述安装板的下方，所述第二通孔内安装有丝堵。

2.根据权利要求1所述的免拆卸注油型轴承盒，其特征在于，所述轴承盒体与所述组合轴承为过渡配合，所述通槽内设置有第一端面和第二端面，所述组合轴承上设置有第三端面，所述组合轴承的顶端顶靠在所述第一端面上，所述第三端面顶靠在所述第二端面上，所述通槽内设置有第二周面，所述第一周面与所述第二周面相贴合，所述通槽的注油端直径小于所述通槽的安装端直径。

3.根据权利要求1所述的免拆卸注油型轴承盒，其特征在于，在所述轴承盒体两侧壁上均设置有一定位元件，两所述定位元件为对称设置，每一所述定位元件均包括第一螺栓，每一所述第一螺栓均穿过所述轴承盒体顶靠于所述第一周面上。

4.根据权利要求1所述的免拆卸注油型轴承盒，其特征在于，所述安装板通过第二螺栓以可拆卸的方式安装于所述轴承盒体上。

5.刀座，其特征在于，包括如权利要求1至4中任一项的所述免拆卸注油型轴承盒，所述刀座包括两个侧立板，每一所述侧立板上均设置有u形槽，所述刀座上限位安装有若干轴体，每一所述轴体的两端轴上均安装有所述免拆卸注油型轴承盒。

6.根据权利要求5所述的刀座，其特征在于，每一所述限位板均与对应所述侧立板的内侧端面相抵。

7.根据权利要求5所述的刀座，其特征在于，每一所述免拆卸注油型轴承盒的侧壁均顶靠于对应所述u形槽的内壁上。

技术总结
本技术提出了一种免拆卸注油型轴承盒及应用该免拆卸注油型轴承盒的刀座，涉及轴承技术领域，包括轴承盒体，轴承盒体内设置有通槽，通槽内限位安装有组合轴承，组合轴承上设有环形润滑油通道，组合轴承上设置有注油孔，在轴承盒体的两侧壁上均设置有一限位板，轴承盒体上安装有安装板，轴承盒体上设有第一通孔，第一通孔与环形润滑油通道相连通，轴承盒体上设有第二通孔，第一通孔与第二通孔连通，第二通孔内螺纹安装有润滑油嘴，第二通孔内安装有丝堵，本技术实现了在不拆卸组合轴承与轴承盒的情况下，即可对组合轴承进行注油润滑，避免了操作人员的停机维护，从而提高了设备的运行效率。

技术研发人员：宋光辉,田乐帅
受保护的技术使用者：山东华滋自动化技术股份有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/4