一种耐高温低泄漏风阀结构的制作方法

本技术属于阀门，具体是一种耐高温低泄漏风阀结构。

背景技术：

1、在现在工业生产控制中，风阀的应用已经十分广泛，在长期使用中风阀的结构、环境、压力等工况也再不断的变化中，随着通过气体的温度不断提高，风阀的结构和材料也在不断改变，从常规填料函到加高填料函，又在填料函上加装散热片，加装支架加大执行器与阀门的距离。阀门的材料从普通碳钢到不锈钢再到高温不锈钢，高温风阀为适应工况也在不断的改变，但现有的风阀密封性较低，同时无法适用高温环境条件。

2、因此，有必要提供一种耐高温低泄漏风阀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温低泄漏风阀结构，其包括：阀体，其内部中心位置竖直转动设置有阀杆，所述阀体的上端固定有支架，所述支架内嵌入固定有轴承，所述阀杆的一端穿接在轴承内，所述阀杆上位于阀体内固定有阀瓣，所述阀瓣在随阀杆转向中进行阀门启闭；

2、所述阀瓣外套接设置有玻纤垫，所述阀瓣上还固定有密封扩压机构；

3、所述密封扩压机构包括：

4、中心轴座，固定在阀瓣轴心位置，所述中心轴座上周向分布有多个气仓，所述气仓的一端连接有气流管；

5、扩压囊，圆周分布在所述阀瓣上，并与所述气仓一一对应设置，所述扩压囊均嵌入设置在阀瓣侧壁中，并与玻纤垫相抵靠接触，所述气流管的一端与所述扩压囊相连通；

6、所述中心轴座内同轴固定有中心柱，所述中心柱上滑动设置有导套，各所述气仓内均密封滑动设置有柱塞，所述导套上通过多个支杆与所述柱塞相连接，所述中心轴座内同轴转动设置有外套管，所述导套的一侧同轴固定有螺纹管，所述外套管通过螺纹啮合作用与所述螺纹管相滑动套接。

7、进一步，作为优选，所述阀体上位于阀杆的转动部位设有填料腔。

8、进一步，作为优选，所述支架上安装有执行器，用于驱动阀杆转向。

9、进一步，作为优选，所述中心轴座上设有驱动部件，所述驱动部件通过齿轮啮合作用与所述外套管相连接传动。

10、进一步，作为优选，所述气仓内充填有压缩气体。

11、进一步，作为优选， 所述扩压囊在饱和充气状态下将玻纤垫充分按压抵靠在阀体内壁。

12、进一步，作为优选，所述阀体外排列固定有多个散热片.

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型中在常规风阀的基础上，增加了填料函的长度，同时在填料函处加散热片，加高支架隔离执行器与热源的距离，增加轴承减少扭矩，阀瓣和挡圈增加玻纤密封垫减少风阀的泄漏量，阀门主体材料采用310s不锈钢，长时间耐温可提高到800℃；

15、本实用新型中还设置的密封扩压机构能够进一步提高风阀密封性。

技术特征：

1.一种耐高温低泄漏风阀结构，其特征在于：其包括：阀体（1），其内部中心位置竖直转动设置有阀杆（11），所述阀体（1）的上端固定有支架（15），所述支架（15）内嵌入固定有轴承（16），所述阀杆（11）的一端穿接在轴承（16）内，所述阀杆（11）上位于阀体内固定有阀瓣（12），所述阀瓣（12）在随阀杆（11）转向中进行阀门启闭；

2.根据权利要求1所述的一种耐高温低泄漏风阀结构，其特征在于：所述阀体（1）上位于阀杆（11）的转动部位设有填料腔（17）。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温低泄漏风阀结构，其特征在于：所述支架（15）上安装有执行器，用于驱动阀杆（11）转向。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温低泄漏风阀结构，其特征在于：所述中心轴座（21）上设有驱动部件，所述驱动部件通过齿轮啮合作用与所述外套管（28）相连接传动。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温低泄漏风阀结构，其特征在于：所述气仓（22）内充填有压缩气体。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温低泄漏风阀结构，其特征在于：所述扩压囊（24）在饱和充气状态下将玻纤垫（13）充分按压抵靠在阀体（1）内壁。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温低泄漏风阀结构，其特征在于：所述阀体（1）外排列固定有多个散热片（14）。

技术总结
本技术公开了一种耐高温低泄漏风阀结构，其包括：阀体，其内部中心位置竖直转动设置有阀杆，所述阀体的上端固定有支架，所述支架内嵌入固定有轴承，所述阀杆的一端穿接在轴承内，所述阀杆上位于阀体内固定有阀瓣，所述阀瓣在随阀杆转向中进行阀门启闭；所述阀瓣外套接设置有玻纤垫，所述阀瓣上还固定有密封扩压机构。

技术研发人员：马文施密特
受保护的技术使用者：埃森博格有限责任公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/17