一种螺帽车间集中供油装置的制作方法

本技术涉及螺帽车间，特别涉及一种螺帽车间集中供油装置。

背景技术：

1、螺帽是指与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，螺帽车间是指生产螺帽的车间，螺帽车间内有冷镦机、螺纹滚丝机、钻攻复合机、自动上下料机等等，这些设备均使用使用到润滑油进行润滑，以确保其正常运行。

2、目前，现有的螺帽车间均是采用单个独自供油的技术，单独对每个加工设备进行供油，每个供油设备都需要定期检查、加油，增加了操作人员的工作量。为此，我们提出一种螺帽车间集中供油装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种螺帽车间集中供油装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种螺帽车间集中供油装置，包括储油罐、供油箱和活塞板，所述储油罐顶部通过螺栓固定有液位计，所述储油罐一侧通过螺栓固定有供油箱，所述供油箱内部通过轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧套设有内螺纹滑套，所述内螺纹滑套外部通过螺栓固定套设有活塞板，所述供油箱顶部通过安装架安装有驱动电机，所述供油箱一端通过螺纹槽连接有出油管，所述出油管顶部通过螺栓固定有流量表，所述供油箱另一端通过管道连接有单向阀，所述供油箱内部两端通过螺栓固定有辅助杆。

4、进一步地，所述供油箱一侧通过螺栓固定有网板，所述驱动电机底部输出轴通过连接套与往复丝杆顶端连接；驱动电机工作可以带动往复丝杆转动。

5、进一步地，所述辅助杆贯穿活塞板，所述活塞板内部贯穿套设有第一密封套，所述内螺纹滑套贯穿第一密封套，所述活塞板内部两端贯穿套设有第二密封套，所述辅助杆贯穿第二密封套；第一密封套在内螺纹滑套和往复丝杆之间进行密封，第二密封套在活塞板和辅助杆之间进行密封。

6、进一步地，所述液位计的检测端位于储油罐内部，所述流量表的检测端位于出油管内部。

7、进一步地，所述储油罐顶部设置有注油口。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、驱动电机工作带动往复丝杆转动，往复丝杆转动推动内螺纹滑套及其外侧的活塞板上下往复动，活塞板上移时经单向阀将储油罐内润滑油抽至供油箱内，下移时推动供油箱内润滑油，使其将出油管流出，可以对螺帽车间内设备进行供油，实现对螺帽车间内设备进行集中供油，避免人员定期对每个供油设备进行加油，减少操作人员的工作量。

技术特征：

1.一种螺帽车间集中供油装置，包括储油罐(1)、供油箱(2)和活塞板(3)，其特征在于：所述储油罐(1)顶部通过螺栓固定有液位计(11)，所述储油罐(1)一侧通过螺栓固定有供油箱(2)，所述供油箱(2)内部通过轴承转动连接有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)外侧套设有内螺纹滑套(6)，所述内螺纹滑套(6)外部通过螺栓固定套设有活塞板(3)，所述供油箱(2)顶部通过安装架安装有驱动电机(5)，所述供油箱(2)一端通过螺纹槽连接有出油管(10)，所述出油管(10)顶部通过螺栓固定有流量表(13)，所述供油箱(2)另一端通过管道连接有单向阀(9)，所述供油箱(2)内部两端通过螺栓固定有辅助杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种螺帽车间集中供油装置，其特征在于：所述供油箱(2)一侧通过螺栓固定有网板(8)，所述驱动电机(5)底部输出轴通过连接套与往复丝杆(4)顶端连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺帽车间集中供油装置，其特征在于：所述辅助杆(7)贯穿活塞板(3)，所述活塞板(3)内部贯穿套设有第一密封套(14)，所述内螺纹滑套(6)贯穿第一密封套(14)，所述活塞板(3)内部两端贯穿套设有第二密封套(15)，所述辅助杆(7)贯穿第二密封套(15)。

4.根据权利要求1所述的一种螺帽车间集中供油装置，其特征在于：所述液位计(11)的检测端位于储油罐(1)内部，所述流量表(13)的检测端位于出油管(10)内部。

5.根据权利要求1所述的一种螺帽车间集中供油装置，其特征在于：所述储油罐(1)顶部设置有注油口(12)。

技术总结
本技术公开了一种螺帽车间集中供油装置，包括储油罐、供油箱和活塞板，所述储油罐顶部通过螺栓固定有液位计，所述储油罐一侧通过螺栓固定有供油箱，所述供油箱内部通过轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧套设有内螺纹滑套，所述内螺纹滑套外部通过螺栓固定套设有活塞板，所述供油箱顶部通过安装架安装有驱动电机。本技术工作驱动电机工作带动往复丝杆转动，推动活塞板上下移动，给予螺帽车间内设备供油，实现对螺帽车间内设备进行集中供油，避免人员定期对每个供油设备进行加油，减少操作人员的工作量。

技术研发人员：权华,许光志,王玉彬,董武先
受保护的技术使用者：晋德有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/27