一种隔爆型液动油脂润滑泵的出油结构的制作方法

本申请涉及润滑设备，尤其是涉及一种隔爆型液动油脂润滑泵的出油结构。

背景技术：

1、集中润滑系统在大型工程机械、军用机械、长距离自动生产线及高寒地区室外作业车辆和机械等诸多行业有着广泛的应用。集中润滑系统通常采用油脂泵将润滑油脂泵送至油脂分配器，继而通过油脂分配器输送至各个待润滑部位。

2、参照图1，相关技术中的油脂润滑泵包括多个出油管路1、调压阀2，调压阀2用于调节多个出油管路1的溢流压力、压力表3，压力表3用于检测多个出油管路1的压力。

3、但是，上述的相关技术存在以下问题：利用单个调压阀、压力表对多个出油管路同时进行控制、监测的设置，在遇到某个出油管路堵塞的情况时，压力表、调压阀并不能对此起到监测的作用，而是只有在多个出油管路都发生堵塞的情况下，压力表才能监测到压力的异常、调压阀才会出现溢流的情况，因此相关技术中的油脂泵存在有不能及时监测各个出油管路是否堵塞的问题，而在出油管路出现长时间堵塞时，容易使得润滑点得不到润滑而损坏设备。

技术实现思路

1、为了改善油脂泵不能及时监测各个出油管路是否堵塞的问题，本申请提供一种隔爆型液动油脂润滑泵的出油结构。

2、第一方面，本申请提供的一种隔爆型液动油脂润滑泵的出油结构采用如下的技术方案：

3、一种隔爆型液动油脂润滑泵的出油结构，包括多条出油管路；多个调压阀，多个所述调压阀分别安装在多条出油管路中，所述调压阀用于调节出油管路的溢流压力；多个压力表，多个压力表分别安装在多条出油管路中，所述压力表用于监测出油管路的压力。

4、通过采用上述技术方案，采用多个调压阀、多个压力表一一对应多条出油管路的设置，能够通过每个调压阀、压力表分别对每条出油管路进行单独设置，即能够利用调压阀分别对出油管路的溢流压力进行调节，以及利用压力表对出油管路的压力进行监测，在单条出油管路出现堵塞时，能够及时通过单独设置的调压阀、压力表监测到，改善了油脂泵不能及时监测各个出油管路是否堵塞的问题，进而能够及时导通堵塞的出油管路，防止出油管路长时间堵塞而润滑点得不到润滑而损坏设备的问题。

5、优选的，所述调压阀包括调压座、调节柱以及调压阀芯，所述调压座的内部设置有调节腔，所述调节腔用于将油流回油箱，所述调节柱滑动安装在所述调节腔内，所述调节柱用于调节所述调压阀芯的压力，所述调压阀芯用于启闭所述出油管路与所述调节腔的连接口。

6、通过采用上述技术方案，通过调节调节柱的设置，能够对调压阀体的封闭力进行调节，从而实现调压阀对出油管路内溢流压力的调节作用。

7、优选的，所述调节腔内设置有调压弹簧，所述调压弹簧的一端与所述调节柱连接，所述调压弹簧的另一端与所述调压阀芯连接。

8、通过采用上述技术方案，调压弹簧的设置，能够通过调节调节柱在调节腔内的移动距离，以实现对调节阀芯的封闭力的调节作用。

9、优选的，所述调压阀芯用于启闭连接口的一侧设置为启闭位，所述启闭位设置有钢球，所述钢球用于启闭连接口。

10、通过采用上述技术方案，钢球的设置，能够提高溢流阀芯与连接头之间连接的密封性。

11、优选的，所述启闭位开设有配合槽，所述钢球卡接在所述配合槽内。

12、通过采用上述技术方案，配合槽的设置，能够提高钢球安装的稳定性。

13、优选的，所述调节腔内连通设置有溢流管路，所述溢流管路用于将油流回油箱。

14、通过采用上述技术方案，当出油管路内的油压大于调节阀的设置压力时，出油管路的油进入调压腔内，并通过溢流管路流回油箱，此时工作人员能够监测到出油管路发生堵塞的情况。

15、优选的，所述溢流管路与多个所述调节腔连通设置。

16、通过采用上述技术方案，通过集成的方式，将多个调节腔与溢流管路进行连通，能够减少加工难度，通过一个溢流管路能够观察多个调节腔内的溢流情况。

17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

18、1.采用多个调压阀、多个压力表一一对应多条出油管路的设置，能够通过每个调压阀、压力表分别对每条出油管路进行单独设置，即能够利用调压阀分别对出油管路的溢流压力进行调节，以及利用压力表对出油管路的压力进行监测，在单条出油管路出现堵塞时，能够及时通过单独设置的调压阀、压力表监测到，改善了油脂泵不能及时监测各个出油管路是否堵塞的问题，进而能够及时导通堵塞的出油管路，防止润滑点得不到润滑而损坏设备；

19、2.通过调节调节柱的设置，能够对调压阀体的封闭力进行调节，从而实现调压阀对出油管路内溢流压力的调节作用；

20、3.钢球的设置，能够提高溢流阀芯与连接头之间连接的密封性；

21、4.溢流管路的设置，在出油管路内的油压大于调节阀的设置压力时，出油管路的油进入调压腔内，并通过溢流管路流回油箱，此时工作人员能够监测到出油管路发生堵塞的情况

技术特征：

1.一种隔爆型液动油脂润滑泵的出油结构，其特征在于：包括多条出油管路(1)；多个调压阀(2)，多个所述调压阀(2)分别安装在多条出油管路(1)中，所述调压阀(2)用于调节出油管路(1)的溢流压力；多个压力表(3)，多个压力表(3)分别安装在多条出油管路(1)中，所述压力表(3)用于监测出油管路(1)的压力。

2.根据权利要求1所述的一种隔爆型液动油脂润滑泵的出油结构，其特征在于：所述调压阀(2)包括调压座(21)、调节柱(22)以及调压阀芯(23)，所述调压座(21)的内部设置有调节腔，所述调节腔用于将油流回油箱，所述调节柱(22)滑动安装在所述调节腔内，所述调节柱(22)用于调节所述调压阀芯(23)的压力，所述调压阀芯(23)用于启闭所述出油管路(1)与所述调节腔的连接口。

3.根据权利要求2所述的一种隔爆型液动油脂润滑泵的出油结构，其特征在于：所述调节腔内设置有调压弹簧(24)，所述调压弹簧(24)的一端与所述调节柱(22)连接，所述调压弹簧(24)的另一端与所述调压阀芯(23)连接。

4.根据权利要求2所述的一种隔爆型液动油脂润滑泵的出油结构，其特征在于：所述调压阀芯(23)用于启闭连接口的一侧设置为启闭位，所述启闭位设置有钢球(27)，所述钢球(27)用于启闭连接口。

5.根据权利要求4所述的一种隔爆型液动油脂润滑泵的出油结构，其特征在于：所述启闭位开设有配合槽，所述钢球(27)卡接在所述配合槽内。

6.根据权利要求2所述的一种隔爆型液动油脂润滑泵的出油结构，其特征在于：所述调节腔内连通设置有溢流管路(5)，所述溢流管路(5)用于将油流回油箱。

7.根据权利要求6所述的一种隔爆型液动油脂润滑泵的出油结构，其特征在于：所述溢流管路(5)与多个所述调节腔连通设置。

技术总结
本申请涉及润滑设备技术领域，尤其是涉及一种隔爆型液动油脂润滑泵的出油结构，其包括多条出油管路；多个调压阀，多个所述调压阀分别安装在多条出油管路中，所述调压阀用于调节出油管路的溢流压力；多个压力表，多个压力表分别安装在多条出油管路中，所述压力表用于监测出油管路的压力。本申请能够改善油脂泵不能及时监测各个出油管路是否堵塞的问题。

技术研发人员：姚燕业,尹健
受保护的技术使用者：广东河谷流体科技股份有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/27