本技术涉及注油器,具体为一种防爆型自动注油器。
背景技术:
1、空气/天然气cng压缩机、往复泵、锻压机、发动机等带压工作的机械,在其运转工作时,对摩擦零部件强行压注润滑油,以减轻机件磨损,保证机器正常运转,压注的润滑油除了液态润滑油外,也采用润滑脂对设备进行润滑,一般采用自动注油器进行自动注油。
2、但是,在现有技术中,虽然已经在传统的注油器上进行了改变,能够对机械设备进行自动注油,节省了人力,但在进行注油时,无法根据所使用的机械设备的需求来调整注油器中润滑脂的配送速度,使得润滑达不到所使用机械设备的效果。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种防爆型自动注油器,解决了上述背景技术中所提到的无法根据所使用的机械设备的需求来调整注油器中润滑脂的配送速度的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种防爆型自动注油器,包括润滑脂容器,所述润滑脂容器的顶部固定安装有盖子,所述盖子的顶部开设有扳手孔,所述润滑脂容器的内壁固定安装有固定板一,所述固定板一的顶部固定安装有多个固定块,所述固定块的顶部固定安装有固定板二,所述固定板一的内部固定安装有支撑台,所述支撑台的顶部固定安装有表盘。
5、通过采用上述技术方案,润滑脂容器呈透明状,便于目检配送速度,且盖子的表面设有多个凹槽,增大了与其接触的摩擦力,易于抓紧,便于操作,可以快速填充润滑脂,通过表盘可以进行时间设置,从而对润滑脂的配送速度进行调节。
6、优选的,所述支撑台的内部转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆与固定板二转动套接。
7、优选的,所述螺纹杆的顶端固定安装有扳手台,所述螺纹杆的底部固定安装有挤压板。
8、优选的,所述润滑脂容器的内部固定安装有支撑板,所述支撑板位于固定板一的下方,所述支撑板的底部固定安装有气压室,所述气压室的底部开设有气压孔。
9、优选的,所述润滑脂容器的内部滑动安装有活塞,所述活塞位于气压室的下方,所述活塞的顶部开设有活塞槽,所述活塞的底部设置有密封层。
10、通过采用上述技术方案,通过时间设置表盘与挤压活塞相互配合,使其精确调节润滑脂配送速度,且活塞的底部设置有密封层,既可以防止润滑脂从盖子处漏出,又可以保护活塞,增强活塞对润油脂的耐腐蚀性,从而提高使用寿命。
11、优选的,所述润滑脂容器的底部设置有出油口,所述出油口的底部活动安装有封口塞。
12、(三)有益效果
13、本实用新型提供了一种防爆型自动注油器。具备有益效果如下:
14、该防爆型自动注油器,工作人员根据所使用的机械设备,通过时间设置表盘与挤压活塞相互配合,使其精确调节润滑脂配送速度,且活塞的底部设置有密封层,既可以防止润滑脂从盖子处漏出,又可以保护活塞,增强活塞对润油脂的耐腐蚀性,从而提高使用寿命,有效解决了无法根据所使用的机械设备的需求来调整注油器中润滑脂的配送速度的问题。
1.一种防爆型自动注油器,包括润滑脂容器(1),其特征在于:所述润滑脂容器(1)的顶部固定安装有盖子(2),所述盖子(2)的顶部开设有扳手孔(11),所述润滑脂容器(1)的内壁固定安装有固定板一(5),所述固定板一(5)的顶部固定安装有多个固定块(17),所述固定块(17)的顶部固定安装有固定板二(8),所述固定板一(5)的内部固定安装有支撑台(18),所述支撑台(18)的顶部固定安装有表盘(7)。
2.根据权利要求1所述的一种防爆型自动注油器,其特征在于:所述支撑台(18)的内部转动安装有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)与固定板二(8)转动套接。
3.根据权利要求2所述的一种防爆型自动注油器,其特征在于:所述螺纹杆(9)的顶端固定安装有扳手台(16),所述螺纹杆(9)的底部固定安装有挤压板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种防爆型自动注油器,其特征在于:所述润滑脂容器(1)的内部固定安装有支撑板(12),所述支撑板(12)位于固定板一(5)的下方,所述支撑板(12)的底部固定安装有气压室(6),所述气压室(6)的底部开设有气压孔(15)。
5.根据权利要求4所述的一种防爆型自动注油器,其特征在于:所述润滑脂容器(1)的内部滑动安装有活塞(4),所述活塞(4)位于气压室(6)的下方,所述活塞(4)的顶部开设有活塞槽(14),所述活塞(4)的底部设置有密封层(13)。
6.根据权利要求1所述的一种防爆型自动注油器,其特征在于:所述润滑脂容器(1)的底部设置有出油口(19),所述出油口(19)的底部活动安装有封口塞(3)。