用于顶管施工的管道导向结构的制作方法

本技术涉及顶管施工，特别涉及一种用于顶管施工的管道导向结构。

背景技术：

1、顶管施工是一种非开挖施工方法，能够不开挖或者少开挖而实现管道埋设，其通过在工作井内借助于顶进设备产生的顶推力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度和方向顶入土中，将一节管道顶入土中之后，再下放第二节管道继续顶进，以此循环直至工具管或掘进机从工作井内一直推进到接收井内。

2、在顶管施工的过程中通常需要通过两个平行设置的导轨对顶进中的管道进行导向，其中，导轨通常采用工字型钢轨(横截面呈工字型，包括轨头、轨腰以及轨底)，具体的，在工作井的底板上事先固定设置多个钢板，工字型钢轨的轨底固定设置于钢板的顶面上，但是，传统的工字型钢轨在受到重型管道撞击的情况下容易出现变形、左右偏移的问题，进而影响顶管施工的质量，因此，传统的工字型钢轨的强度及侧向稳固性仍存在改进空间。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于顶管施工的管道导向结构，能够增强导轨的结构强度，从而有利于防止导轨在受到重型管道撞击的情况下发生变形，同时能够增强导轨的侧向稳固性，从而有利于防止导轨在受到重型管道撞击的情况下左右偏移。

2、根据本实用新型的实施例的用于顶管施工的管道导向结构，包括：钢板，所述钢板固定设置在用于顶管施工的工作井的底板上；两个导轨，两个所述导轨沿管道顶进的方向平行设置于所述钢板上，两个所述导轨左右间隔设置，所述导轨为工字型钢轨，所述导轨包括位于顶部的轨头、位于底部的轨底以及固定连接于所述轨头和所述轨底之间的轨腰，所述钢板上设置有与所述导轨的轨底相适配并用于限制所述导轨左右偏移的限位槽，所述导轨的轨底嵌设于所述限位槽内；第一加固件，所述第一加固件用于增强所述导轨的结构强度，所述导轨的轨腰的左右两侧均固定设置有所述第一加固件，所述第一加固件的内侧面贴合于所述导轨的轨腰，所述第一加固件的底面贴合于所述导轨的轨底的顶面，所述第一加固件的顶面贴合于所述导轨的轨头的底面。

3、根据本实用新型实施例的用于顶管施工的管道导向结构，至少具有如下有益效果：通过在所述导轨的轨腰的左右两侧固定设置所述第一加固件，能够增强所述导轨的结构强度，从而有利于防止所述导轨在受到重型管道撞击的情况下发生变形，同时，通过在所述钢板上设置用于嵌设所述导轨的轨底的限位槽，能够增强所述导轨的侧向稳固性，从而有利于防止所述导轨在受到重型管道撞击的情况下左右偏移。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述导轨的轨底与所述钢板之间设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿设于所述导轨的轨底上并螺纹连接于所述钢板。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述导轨的轨底的顶面与所述钢板的顶面平齐设置。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述第一加固件包括第一横向部、第二横向部和竖向部，所述竖向部贴合于所述导轨的轨腰，所述第一横向部设置于所述竖向部的底部并贴合于所述导轨的轨底的顶面，所述第二横向部设置于所述竖向部的顶部并贴合于所述导轨的轨头的底面。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述第一加固件与所述导轨之间设置有第二螺栓和第三螺栓，所述第二螺栓穿设于所述竖向部并螺纹连接于所述导轨的轨腰，所述第三螺栓穿设于所述第一横向部并螺纹连接于所述导轨的轨底。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述第一加固件为一体成型结构。

9、根据本实用新型的一些实施例，两个所述导轨之间设置有第二加固件，所述第二加固件的一端固定连接于其中一个所述导轨的轨腰上，所述第二加固件的另一端固定连接于另一个所述导轨的轨腰上。

10、根据本实用新型的一些实施例，沿所述导轨的长度方向设置有多个所述第一加固件和多个所述第二加固件。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述第二加固件为管体结构。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述第二加固件的一端与其中一个所述导轨的轨腰焊接连接，所述第二加固件的另一端与另一个所述导轨的轨腰焊接连接。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种用于顶管施工的管道导向结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的用于顶管施工的管道导向结构，其特征在于，所述导轨(200)的轨底(220)与所述钢板(100)之间设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿设于所述导轨(200)的轨底(220)上并螺纹连接于所述钢板(100)。

3.如权利要求1所述的用于顶管施工的管道导向结构，其特征在于，所述导轨(200)的轨底(220)的顶面与所述钢板(100)的顶面平齐设置。

4.如权利要求1所述的用于顶管施工的管道导向结构，其特征在于，所述第一加固件(300)包括第一横向部(310)、第二横向部(320)和竖向部(330)，所述竖向部(330)贴合于所述导轨(200)的轨腰(230)，所述第一横向部(310)设置于所述竖向部(330)的底部并贴合于所述导轨(200)的轨底(220)的顶面，所述第二横向部(320)设置于所述竖向部(330)的顶部并贴合于所述导轨(200)的轨头(210)的底面。

5.如权利要求4所述的用于顶管施工的管道导向结构，其特征在于，所述第一加固件(300)与所述导轨(200)之间设置有第二螺栓和第三螺栓，所述第二螺栓穿设于所述竖向部(330)并螺纹连接于所述导轨(200)的轨腰(230)，所述第三螺栓穿设于所述第一横向部(310)并螺纹连接于所述导轨(200)的轨底(220)。

6.如权利要求4所述的用于顶管施工的管道导向结构，其特征在于，所述第一加固件(300)为一体成型结构。

7.如权利要求1所述的用于顶管施工的管道导向结构，其特征在于，两个所述导轨(200)之间设置有第二加固件(400)，所述第二加固件(400)的一端固定连接于其中一个所述导轨(200)的轨腰(230)上，所述第二加固件(400)的另一端固定连接于另一个所述导轨(200)的轨腰(230)上。

8.如权利要求7所述的用于顶管施工的管道导向结构，其特征在于，沿所述导轨(200)的长度方向设置有多个所述第一加固件(300)和多个所述第二加固件(400)。

9.如权利要求7所述的用于顶管施工的管道导向结构，其特征在于，所述第二加固件(400)为管体结构。

10.如权利要求7所述的用于顶管施工的管道导向结构，其特征在于，所述第二加固件(400)的一端与其中一个所述导轨(200)的轨腰(230)焊接连接，所述第二加固件(400)的另一端与另一个所述导轨(200)的轨腰(230)焊接连接。

技术总结
本技术公开了一种用于顶管施工的管道导向结构，包括：钢板；两个导轨，两个导轨沿管道顶进的方向平行设置于钢板上，两个导轨左右间隔设置，导轨为工字型钢轨，导轨包括轨头、轨底以及轨腰，钢板上设置有限位槽，导轨的轨底嵌设于限位槽内；第一加固件，导轨的轨腰的左右两侧均固定设置有第一加固件，第一加固件的内侧面贴合于导轨的轨腰，第一加固件的底面贴合于导轨的轨底的顶面，第一加固件的顶面贴合于导轨的轨头的底面。上述的用于顶管施工的管道导向结构能够增强导轨的结构强度，从而有利于防止导轨在受到重型管道撞击的情况下发生变形，同时能够增强导轨的侧向稳固性，从而有利于防止导轨在受到重型管道撞击的情况下左右偏移。

技术研发人员：高国强,黄存聪,赵洋,李震锟,李绪耿,余鹏,蔡文辉,刘纳瑞
受保护的技术使用者：广东省基础工程集团有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/3/27