一种自带甩油功能的整体曲轴的制作方法

本技术涉及压缩机曲轴的改进发明，尤其涉及一种自带甩油功能的整体曲轴的改进发明。

背景技术：

1、曲轴作为曲柄连杆机构的重要组成部分，其由曲轴本体、抛油圈、连接螺栓等二级部件组成。因曲轴需要传递电机的旋转动力，曲轴轴头需要伸出曲轴箱连接联轴器，而伸出部位需要考虑不能向曲轴箱外漏油的问题，因此，参见附图3，通常在曲轴轴颈的位置设置了一道分瓣式的抛油圈9，由螺栓10连接而成，然而安装螺栓的支耳部位容易产生应力集中，抛油圈有开裂的隐患，甚至螺栓松动容易引起安全事故。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自带甩油功能的整体曲轴。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种自带甩油功能的整体曲轴，包括有曲轴本体，所述曲轴本体伸出曲轴箱的轴头上设有连接块，该连接块与联轴器相配合，其特征在于：所述曲轴本体的轴颈位置设有抛油圈，该抛油圈与曲轴本体为一体成型，所述抛油圈与曲拐一侧之间为第一轴瓦安装部，曲拐另一侧为第二轴瓦安装部。

3、所述抛油圈的外侧面设置为平面，抛油圈的内侧面设置为锥面。

4、所述锥面的锥度为20-40度。

5、所述锥面上设有沿圆周方向间隔分布的纵向隔条。

6、本实用新型的有益效果是改进后的自带甩油功能的整体曲轴，将抛油圈和曲轴设计成一体，不需要螺栓连接，杜绝了因螺栓松动而发生的安全隐患；且抛油圈和曲轴整体一次加工成型，精度高，结构设计空间大。

技术特征：

1.一种自带甩油功能的整体曲轴，包括有曲轴本体，所述曲轴本体伸出曲轴箱的轴头上设有连接块，该连接块与联轴器相配合，其特征在于：所述曲轴本体的轴颈位置设有抛油圈，该抛油圈与曲轴本体为一体成型，所述抛油圈与曲拐一侧之间为第一轴瓦安装部，曲拐另一侧为第二轴瓦安装部。

2.如权利要求1所述的自带甩油功能的整体曲轴，其特征在于：所述抛油圈的外侧面设置为平面，抛油圈的内侧面设置为锥面。

3.如权利要求2所述的自带甩油功能的整体曲轴，其特征在于：所述锥面的锥度为20-40度。

4.如权利要求2所述的自带甩油功能的整体曲轴，其特征在于：所述锥面上设有沿圆周方向间隔分布的纵向隔条。

技术总结
本技术公开了一种自带甩油功能的整体曲轴，包括有曲轴本体，所述曲轴本体伸出曲轴箱的轴头上设有连接块，该连接块与联轴器相配合，其特征在于：所述曲轴本体的轴颈位置设有抛油圈，该抛油圈与曲轴本体为一体成型，所述抛油圈与曲拐一侧之间为第一轴瓦安装部，曲拐另一侧为第二轴瓦安装部。本技术的抛油圈和曲轴整体一次加工成型，精度高、成本低，且安全可靠。

技术研发人员：尤圣斌,刘鑫,冯晨楠
受保护的技术使用者：浙江强盛压缩机制造有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/4/17