一种高强度的钎焊铜螺母的制作方法

文档序号:37532946发布日期:2024-04-08 11:26阅读:9来源:国知局
一种高强度的钎焊铜螺母的制作方法

本技术涉及钎焊铜螺母,具体为一种高强度的钎焊铜螺母。


背景技术:

1、螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同,分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。

2、公开号为cn210599790u的专利文件公开了一种高强度的钎焊铜螺母,包括:螺纹铜柱,螺纹铜柱开设有内底孔螺纹,螺纹铜柱的底端开设有槽口;钢丝螺套,钢丝螺套螺纹嵌设于螺纹铜柱内,连接为一体;薄铜板,薄铜板中部开设有配合孔,配合孔与钢丝螺套的内孔相连通,薄铜板与螺纹铜柱的槽口相互焊接相连,上述申请文件中螺母在使用时常会不慎摔落至地面,而发生将螺母摔变形或摔断而不能使用的情况。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高强度的钎焊铜螺母,解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种高强度的钎焊铜螺母,包括螺母,所述螺母的侧面设置有保护装置,螺母的侧面共设置有四个保护装置;

2、所述保护装置包括保护壳,所述保护壳的内部固定连接有液囊,所述液囊的侧面固定连接有液压缸,所述液压缸的内部固定连接有渗透板,所述液压缸的内部滑动连接有液压杆,所述液压缸的侧面转动连接有转轮,所述转轮的侧面固定连接有竖杆,所述竖杆的侧面固定连接有滑轮,所述保护壳的内部固定连接有橡胶球,竖杆的侧面通过弹片固定连接于液压缸的侧面且弹片初始状态下呈现松弛状态。

3、优选的,所述保护壳的侧面设置有拆卸装置,所述拆卸装置包括空心框,所述空心框的内部滑动连接有推板,所述推板的侧面啮合有齿轮一,所述空心框的内部滑动连接有卡板,所述卡板的侧面啮合有齿轮二,保护壳的侧面共设置有两个拆卸装置。

4、优选的,所述液压杆的底部通过弹簧固定连接于液压缸的内部且弹簧初始状态下呈现松弛状态。

5、优选的,所述推板的侧面固定连接有一排齿牙并通过齿牙与齿轮一的侧面相啮合,此设计使推板滑动时可带动侧面的齿轮一开始转动。

6、优选的,所述卡板的侧面固定连接有一排齿牙并通过齿牙与齿轮二的侧面相啮合,此设计使齿轮二转动时可带动侧面的卡板开始滑动。

7、优选的,所述齿轮一与齿轮二的侧面均设置有一圈链牙且彼此通过链条相互传动链接,此设计使齿轮一转动时可带动齿轮二开始转动。

8、本实用新型提供了一种高强度的钎焊铜螺母。具备以下有益效果:

9、(1)、当螺母不慎摔落至地面时,首先会使螺母侧面的保护壳首先受到撞击,并使其通过渗透板流入液囊的内部而使液囊膨胀,从而通过膨胀的液囊保护内部螺母不会被摔断的效果。

10、(2)、当要将保护装置拆卸下时,首先按压推板,使齿轮二转动并带动侧面的卡板开始滑动,使卡板失去对螺母的卡接,从而达到将保护壳拆卸下的效果。



技术特征:

1.一种高强度的钎焊铜螺母,包括螺母(1),其特征在于:所述螺母(1)的侧面设置有保护装置(2);

2.根据权利要求1所述的一种高强度的钎焊铜螺母,其特征在于:所述保护壳(21)的侧面设置有拆卸装置(3),所述拆卸装置(3)包括空心框(31),所述空心框(31)的内部滑动连接有推板(32),所述推板(32)的侧面啮合有齿轮一(33),所述空心框(31)的内部滑动连接有卡板(34),所述卡板(34)的侧面啮合有齿轮二(35)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度的钎焊铜螺母,其特征在于:所述液压杆(25)的底部通过弹簧固定连接于液压缸(23)的内部且弹簧初始状态下呈现松弛状态。

4.根据权利要求3所述的一种高强度的钎焊铜螺母,其特征在于:所述推板(32)的侧面固定连接有一排齿牙并通过齿牙与齿轮一(33)的侧面相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种高强度的钎焊铜螺母,其特征在于:所述卡板(34)的侧面固定连接有一排齿牙并通过齿牙与齿轮二(35)的侧面相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种高强度的钎焊铜螺母,其特征在于:所述齿轮一(33)与齿轮二(35)的侧面均设置有一圈链牙且彼此通过链条相互传动链接。


技术总结
本技术公开了一种高强度的钎焊铜螺母,涉及钎焊铜螺母技术领域。该高强度的钎焊铜螺母,包括螺母,所述螺母的侧面设置有保护装置;所述保护装置包括保护壳,所述保护壳的内部固定连接有液囊,所述液囊的侧面固定连接有液压缸,所述液压缸的内部固定连接有渗透板,所述液压缸的内部滑动连接有液压杆,所述液压缸的侧面转动连接有转轮,所述转轮的侧面固定连接有竖杆,所述竖杆的侧面固定连接有滑轮,所述保护壳的内部固定连接有橡胶球,当螺母不慎摔落至地面时,首先会使螺母侧面的保护壳首先受到撞击,并使其通过渗透板流入液囊的内部而使液囊膨胀,从而通过膨胀的液囊保护内部螺母不会被摔断的效果。

技术研发人员:钟捷名
受保护的技术使用者:无锡千里眼五金零部件有限公司
技术研发日:20230914
技术公布日:2024/4/7
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