一种扳手式球阀锁止装置的制作方法

本技术涉及安全设备，特别是涉及一种扳手式球阀锁止装置。

背景技术：

1、现有在电解槽的槽上部用于控制开闭气缸的扳手式球阀上无锁止装置，而在槽上部检修过程中最重要的安全措施是关闭气缸上的扳手式球阀，其目的是防止检修过程中气缸动作，但实际检修作业中，由于槽上部的检修作业空间狭小，人员在检修作业过程中手臂或工具易与扳手式球阀上的扳手接触而发生误碰造成扳手式球阀开启，导致作业人员被动作的气缸挤伤手指。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种扳手式球阀锁止装置，以解决上述现有技术存在的问题，保证扳手式球阀的扳手不会因误碰而被打开，提高作业人员安全性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种扳手式球阀锁止装置，包括本体，所述本体包括基板、连接板和限位板，所述连接板的一端与所述基板的一端固定连接，且所述连接板的另一端与所述限位板的一端固定连接，所述连接板、所述基板及所述限位板能够共同形成横截面为u型的第一u型槽，所述基板远离所述连接板的一端和所述限位板位于所述连接板同侧且远离所述连接板的一端共同形成所述第一u型槽的开口；所述限位板上开设有第二u型槽，所述第二u型槽与所述第一u型槽连通，所述第二u型槽的开口与所述第一u型槽的开口位于同侧且连接并连通；所述第二u型槽的两个相对的内侧壁能够同时贴合在锁止状态下的扳手式球阀的扳手转动的两侧，且此时所述第一u型槽的两个相对的内侧壁能够同时贴合在扳手式球阀的阀体两个相对的外侧壁上。

4、优选的，所述本体为一体弯折成型。

5、优选的，所述基板和所述限位板上的棱角处均具有倒角。

6、优选的，所述基板与所述连接板的连接处以及所述连接板与所述限位板的连接处均为圆角弯折。

7、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

8、本实用新型提供的扳手式球阀锁止装置，通过采用由基板、连接板以及限位板组成的第一u型槽卡接在扳手式球阀的阀体外侧，而在限位板上开设的第二u型槽能够卡在扳手式球阀的扳手转动的两侧，从而限制扳手的转动，以达到保证扳手式球阀的扳手不会因误碰而被打开，提高作业人员安全性；且在使用时，仅需作业人员直接将其放置并对应卡在扳手式球阀的阀体以及扳手上即可，安装及拆卸方便，提高工作效率。

9、进一步的，基板、连接板和限位板采用一体成型，其方便加工制作，可通过将一块板进行弯折形成。

10、进一步的，基板和限位板的棱角处均具有倒角，即在棱角处进行倒角处理，避免棱角尖锐导致划伤作业人员。

11、进一步的，基板与连接板的连接处以及连接板和限位板的连接处均采用圆角弯折，其通过圆角弯折形成，能够减少连接处的应力集中、提高连接处的结构强度，且圆角弯折方便加工制作，提高生产效率。

技术特征：

1.一种扳手式球阀锁止装置，其特征在于：包括本体，所述本体包括基板、连接板和限位板，

2.根据权利要求1所述的扳手式球阀锁止装置，其特征在于：所述本体为一体弯折成型。

3.根据权利要求1所述的扳手式球阀锁止装置，其特征在于：所述基板和所述限位板上的棱角处均具有倒角。

4.根据权利要求2所述的扳手式球阀锁止装置，其特征在于：所述基板与所述连接板的连接处以及所述连接板与所述限位板的连接处均为圆角弯折。

技术总结
本技术公开了一种扳手式球阀锁止装置，涉及安全设备技术领域，包括本体，本体包括基板、连接板和限位板，连接板的两端分别与基板和限位板固定连接，连接板、基板及限位板能共同形成第一U型槽；限位板上开设有第二U型槽，第二U型槽与第一U型槽连通，第二U型槽的开口与第一U型槽的开口连接并连通。通过由基板、连接板以及限位板组成的第一U型槽卡接在扳手式球阀的阀体外侧，而第二U型槽能卡在扳手式球阀的扳手转动的两侧，从而限制扳手的转动，达到保证扳手式球阀的扳手不会因误碰而被打开，提高作业人员安全性；且在使用时，仅需作业人员直接将其放置并对应卡在扳手式球阀的阀体以及扳手上即可，安装及拆卸方便，提高工作效率。

技术研发人员：王建新,李伟明,张华,陈善永,赵立君,王彪,董强,罗刚
受保护的技术使用者：包头铝业有限公司
技术研发日：20230921
技术公布日：2024/5/6