一种斜盘轴承及轴向柱塞泵、轴向柱塞马达的制作方法

本申请涉及液压设备，具体涉及一种斜盘轴承及轴向柱塞泵、轴向柱塞马达。

背景技术：

1、变排量式轴向柱塞泵、轴向柱塞马达广泛应用在各种液压传动系统中。其通过能够摆动的斜盘来达到调节排量的目的，故斜盘需要通过斜盘轴承来转动安装在泵/马达中，行业内也称斜盘轴承为摇架轴承。

2、常见的斜盘轴承中，滚子组件与斜盘的受支承面直接接触，以允许斜盘在斜盘轴承中摆动。由于斜盘的表面承受负载，为了保证斜盘的使用寿命，这就对斜盘的硬度具有较高的要求，需要对斜盘整体进行热处理等一系列硬化工序，因斜盘工件较大，造成硬化工序产生的额外成本较高。因此，如何降低斜盘因加强硬度需求而带来的额外成本，成为本领域技术人员所要解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供了一种斜盘轴承及轴向柱塞泵、轴向柱塞马达，以解决现有技术中如何降低斜盘因加强硬度需求而带来的额外成本的问题。

2、为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种斜盘轴承，用于支撑轴向柱塞泵或轴向柱塞马达的斜盘，包括外滚道、内滚道以及滚动配合在所述外滚道与所述内滚道之间的滚子组件，所述内滚道包括本体以及限位部，所述限位部通过在所述本体的周向边缘处局部分离的部位向所述内滚道的内侧弯折或凸出而形成，以相对于所述斜盘在周向方向上限位。

4、可选的，所述限位部以不去除材料的方式通过局部分离和弯折而形成；

5、或者，所述限位部以不去除材料的方式通过局部分离和凸出而形成。

6、可选的，所述本体呈弧形，且每个所述限位部仅通过至少在一个投影面上呈直线的一条分离线形成。

7、可选的，所述本体与所述限位部之间的分离线从所述本体的轴向边缘起沿所述本体的轴向延伸，所述限位部呈板状，且所述限位部与所述本体相分离的一侧朝向所述斜盘；

8、或者，所述本体与所述限位部之间的分离线从所述本体的周向边缘起沿所述本体的周向延伸，所述限位部呈板状，且所述限位部的板面朝向所述斜盘。

9、可选的，所述本体与所述限位部之间的分离线从所述本体的轴向边缘内部沿所述本体的轴向延伸，所述限位部呈弧板形且相对于所述本体凸出，所述限位部与所述本体相分离的一侧朝向所述斜盘。

10、可选的，所述内滚道为通体硬化件。

11、可选的，所述内滚道设有沿径向延伸的外凸缘，所述外凸缘阻挡在所述滚子组件在轴向上的单侧或两侧。

12、一种轴向柱塞泵或轴向柱塞马达，包括能够摆动以调节排量的斜盘，以及上述任一项中的斜盘轴承。

13、可选的，所述斜盘包括由所述斜盘轴承支撑的颈部，所述颈部包括弧侧面和平侧面，所述本体与所述弧侧面相接触，所述限位部以接触或非接触的方式设置于所述平侧面上。

14、可选的，所述颈部的轴向一侧设有台阶面，所述内滚道设有沿径向延伸的外凸缘，所述外凸缘通过折弯形成并抵在所述台阶面上。

15、本申请提供的斜盘轴承，用于支撑轴向柱塞泵或轴向柱塞马达的斜盘，该斜盘轴承包括外滚道、内滚道以及滚动配合在外滚道与内滚道之间的滚子组件，内滚道包括本体以及限位部，限位部通过在本体的周向边缘处局部分离的部位向内滚道的内侧弯折或凸出而形成，以相对于斜盘在周向方向上限位。如此设置，内滚道能够随斜盘而转动，滚子组件与内滚道接触，也即内滚道承受负载，仅需对内滚道这一小型工件进行硬化即可满足工况需求，规避了对斜盘进行硬化带来的高成本，承受负载的对象产生变化，加强硬度工序产生的额外成本大幅下降，解决了现有技术中如何降低斜盘因加强硬度需求而带来的额外成本的问题。

技术特征：

1.一种斜盘轴承，其特征在于，用于支撑轴向柱塞泵或轴向柱塞马达的斜盘(2)，包括外滚道(11)、内滚道(12)以及滚动配合在所述外滚道(11)与所述内滚道(12)之间的滚子组件(13)，所述内滚道(12)包括本体(121)以及限位部(122)，所述限位部(122)通过在所述本体(121)的周向边缘处局部分离的部位向所述内滚道(12)的内侧弯折或凸出而形成，以相对于所述斜盘(2)在周向方向上限位。

2.根据权利要求1所述的斜盘轴承，其特征在于，所述限位部(122)以不去除材料的方式通过局部分离和弯折而形成；

3.根据权利要求1所述的斜盘轴承，其特征在于，所述本体(121)呈弧形，且每个所述限位部(122)仅通过至少在一个投影面上呈直线的一条分离线形成。

4.根据权利要求1所述的斜盘轴承，其特征在于，所述本体(121)与所述限位部(122)之间的分离线从所述本体(121)的轴向边缘起沿所述本体(121)的轴向延伸，所述限位部(122)呈板状，且所述限位部(122)与所述本体(121)相分离的一侧朝向所述斜盘(2)；

5.根据权利要求1所述的斜盘轴承，其特征在于，所述本体(121)与所述限位部(122)之间的分离线从所述本体(121)的轴向边缘内部沿所述本体(121)的轴向延伸，所述限位部(122)呈弧板形且相对于所述本体(121)凸出，所述限位部(122)与所述本体(121)相分离的一侧朝向所述斜盘(2)。

6.根据权利要求1所述的斜盘轴承，其特征在于，所述内滚道(12)为通体硬化件。

7.根据权利要求1所述的斜盘轴承，其特征在于，所述内滚道(12)设有沿径向延伸的外凸缘(123)，所述外凸缘(123)阻挡在所述滚子组件(13)在轴向上的单侧或两侧。

8.一种轴向柱塞泵或轴向柱塞马达，包括能够摆动以调节排量的斜盘(2)，其特征在于，还包括如权利要求1-7任一项所述的斜盘轴承。

9.根据权利要求8所述的轴向柱塞泵或轴向柱塞马达，其特征在于，所述斜盘(2)包括由所述斜盘轴承(1)支撑的颈部(21)，所述颈部(21)包括弧侧面(211)和平侧面(212)，所述本体(121)与所述弧侧面(211)相接触，所述限位部(122)以接触或非接触的方式设置于所述平侧面(212)上。

10.根据权利要求9所述的轴向柱塞泵或轴向柱塞马达，其特征在于，所述颈部(21)的轴向一侧设有台阶面(213)，所述内滚道(12)设有沿径向延伸的外凸缘(123)，所述外凸缘(123)通过折弯形成并抵在所述台阶面(213)上。

技术总结
本申请提供了一种斜盘轴承及轴向柱塞泵、轴向柱塞马达，斜盘轴承用于支撑轴向柱塞泵或轴向柱塞马达的斜盘，该斜盘轴承包括外滚道、内滚道以及滚动配合在外滚道与内滚道之间的滚子组件，内滚道包括本体以及限位部，限位部通过在本体的周向边缘处局部分离的部位向内滚道的内侧弯折或凸出而形成，以相对于斜盘在周向方向上限位。如此设置，斜盘轴承增设一个内滚道，仅需对内滚道这一小型工件进行硬化即可满足工况需求，规避了对斜盘进行硬化带来的高成本，承受负载的对象产生变化，加强硬度工序产生的额外成本大幅下降，解决了现有技术中如何降低斜盘因加强硬度需求而带来的额外成本的问题。

技术研发人员：安·斯特布劳,卡斯滕·费宾,仇庆武
受保护的技术使用者：丹佛斯动力系统（浙江）有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/4/17