本技术涉及烟道阀门,特别是涉及一种烟道防磨阀门结构。
背景技术:
1、烟道管道内流动的是带有渣粒的气流,传统对此类烟道通断控制的阀门与普通的阀门一样,在阀腔内设置转动的阀芯,该阀芯具体采用阀门结构。以上方案使用的时候存在一些问题,由于阀腔经过的是渣粒,因此在阀腔底部很容易停留大量的渣粒,导致阀芯无法完全关闭(阀芯转动的路径上会有渣粒阻挡),最终阀芯底部与阀腔之间将形成很小的缝隙,含有渣尘的气流动该缝隙通过的时候,其速度将远高于常规烟道的气流,即形成急变速区域,渣尘将大量快速的与阀腔内壁底部接触,导致其磨损加剧,使用寿命明显变短。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种烟道防磨阀门结构,能够确保在有渣粒的管道也能够实现阀芯的完全关闭,避免由于无法完全关闭而在底部形成急变速区域,能够显著提高阀芯和阀腔的使用寿命。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种烟道防磨阀门结构,包括阀体和阀芯;
3、所述阀体内设置有阀腔,所述阀腔的两端设置有进口和出口;
4、所述阀腔内转动配合有所述阀芯,所述阀芯固定有延伸至所述阀体外部的阀杆,所述阀杆的外端设置有阀柄;
5、闭合状态下的所述阀芯的下游侧的所述阀腔的底部设置有排屑槽。
6、本方案在阀芯下游侧设置了排屑槽,在关闭阀芯的时候,能够避免渣粒留在阀芯与阀腔内壁之间导致阀芯无法完全关闭。
7、优选地,所述阀腔的内壁采用陶瓷材质。陶瓷材质能够显著提高阀腔内壁的耐磨性。
8、优选地,所述进口设置有法兰。以便与其他管道连接。
9、优选地,所述出口设置有法兰。以便与其他管道连接。
10、优选地,所述阀芯为板型结构。以便更快速的实现开合的动作。
11、优选地,所述阀腔的内径小于进口和出口的内径。以便渣粒流动到出口处,并且厚度会更厚,提高使用寿命。
12、优选地,所述排屑槽向外侧贯通设置。以便进入到排屑的渣粒更方便移动到出口。
13、优选地,所述排屑槽的槽底相比出口距离轴心更近。即排屑槽的槽底高于出口底部的高度,以便进入到排屑的渣粒更方便移动到出口。
14、本实用新型的有益效果:
15、能够确保在有渣粒的管道也能够实现阀芯的完全关闭,避免由于无法完全关闭而在底部形成急变速区域,能够显著提高阀芯和阀腔的使用寿命。
1.一种烟道防磨阀门结构,其特征在于,包括阀体和阀芯(2);
2.根据权利要求1所述的一种烟道防磨阀门结构,其特征在于:所述阀腔(1)的内壁采用陶瓷材质。
3.根据权利要求1所述的一种烟道防磨阀门结构,其特征在于:所述进口设置有法兰。
4.根据权利要求1所述的一种烟道防磨阀门结构,其特征在于:所述出口设置有法兰。
5.根据权利要求1所述的一种烟道防磨阀门结构,其特征在于:所述阀芯(2)为板型结构。
6.根据权利要求1所述的一种烟道防磨阀门结构,其特征在于:所述阀腔(1)的内径小于进口和出口的内径。
7.根据权利要求6所述的一种烟道防磨阀门结构,其特征在于:所述排屑槽(5)向外侧贯通设置。
8.根据权利要求7所述的一种烟道防磨阀门结构,其特征在于:所述排屑槽(5)的槽底相比出口距离轴心更近。