一种轴承用法兰盖的制作方法

本技术属于法兰盖，尤其涉及一种轴承用法兰盖。

背景技术：

1、法兰盖又称盲板，有的也叫做盲法兰或者管堵，它是中间不带孔的法兰，用于封堵管道口，所起到的功能和封头及管帽是一样的，随着法兰盖技术的不断发展，会用到轴承用的法兰盖。

2、例如公告号为cn216618291u的专利，公开了一种轴承用法兰盖，涉及法兰盖技术领域，包括法兰体、阶梯轴、转动轴承和轴承座，所述法兰体开设有轴孔，所述转动轴承内圈套装于阶梯轴外阶梯处，所述轴承座内开设有座挡圈，本实用新型通过弹簧垫圈和圆台环体，提高螺纹连接强度，增加紧固件连接处可靠性，通过止动环，防止六角螺钉安装后因振动等原因松动，进一步提高连接可靠性，通过密封环和挡油圈防止轴承座内的轴承润滑油通过法兰盖底面外泄，降低润滑效率，通过密封圈和挡尘圈防止灰尘和润滑油通过轴体处泄露和渗透，通过轴承顶圈对转动轴承进行限位，通过回油环将润滑油输送回轴承转子内，通过透明环可以观察轴承座内润滑油的情况，方便工作人员对法兰盖修理调整。

3、但是，现有的轴承用法兰盖在使用时，轴承和法兰盖固定连接在一起，导致对法兰盖中的轴承进行维护时较为困难。鉴于此，我们提出一种轴承用法兰盖。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种轴承用法兰盖，避免对法兰盖中的轴承维护时较为困难的问题。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种轴承用法兰盖，包括：

3、法兰底座，所述法兰底座的内壁贴合有轴向垫片，所述轴向垫片的外壁贴合有与法兰底座内壁螺纹连接的轴承套筒，所述轴承套筒的内部设置有轴承主体，所述轴承主体的内部设置有旋转轴，所述轴承套筒与法兰底座的连接部位开设有紧固螺纹，所述轴承套筒的外壁固定连接有定位环，所述定位环与法兰底座的连接部位设置有径向垫片，所述法兰底座的外壁与径向垫片的连接部位固定连接有第一齿环，所述定位环的外壁与径向垫片的连接部位固定连接有第二齿环；

4、加油组件，所述加油组件位于轴承套筒的外部，并用于轴承套筒内部轴承主体的加油操作；

5、防尘组件，所述防尘组件位于轴承套筒远离法兰底座的一端，并用于轴承套筒的防尘操作。

6、基于上述结构，通过设置紧固螺纹，通过紧固螺纹将轴承套筒与法兰底座进行连接，以使得轴承套筒通过轴向垫片与法兰底座紧密贴合，实现对轴承套筒的快速安装操作，便于对轴承主体维护，与此同时，轴承套筒运动带动定位环外壁的第一齿环同步运动，第一齿环通过径向垫片与法兰底座外壁的第二齿环相嵌合，提高法兰底座和轴承套筒径向连接性能，避免由于自身振动，导致轴承套筒和法兰底座发生脱离。

7、优选的，所述轴承套筒通过紧固螺纹与法兰底座之间构成安装结构。

8、优选的，所述定位环通过第一齿环和第二齿环与法兰底座紧密贴合，所述第一齿环中齿的横截面和第二齿环中齿的横截面均呈半圆状。

9、优选的，所述加油组件包括：

10、进油口，所述进油口位于轴承套筒的顶端，所述进油口的底端延伸至轴承主体的外壁开设有进油孔，所述轴承套筒的底端固定连接有出油口，所述出油口的顶端延伸至轴承主体的外壁开设有出油孔。

11、优选的，所述进油口和出油口位于同一竖直线，所述进油口和出油口与轴承主体的直径相重合。

12、优选的，所述防尘组件包括：

13、第一卡簧，所述第一卡簧位于轴承主体的一端与轴承套筒的内壁紧密贴合，所述第一卡簧的一侧位于旋转轴的外部设置有与轴承套筒内壁相卡合的防尘板，所述防尘板与轴承套筒的连接部位固定连接有限位条，所述防尘板的外壁贴合有与轴承套筒内壁紧密贴合的第二卡簧。

14、优选的，所述限位条沿防尘板的外壁等距分布，所述防尘板通过限位条与轴承套筒之间构成定位结构。

15、本实用新型的有益效果是：

16、1.该轴承用法兰盖，通过设置紧固螺纹，通过紧固螺纹将轴承套筒与法兰底座进行连接，以使得轴承套筒通过轴向垫片与法兰底座紧密贴合，实现对轴承套筒的快速安装操作，便于对轴承主体维护，与此同时，轴承套筒运动带动定位环外壁的第一齿环同步运动，第一齿环通过径向垫片与法兰底座外壁的第二齿环相嵌合，提高法兰底座和轴承套筒径向连接性能，避免由于自身振动，导致轴承套筒和法兰底座发生脱离。

17、2.该轴承用法兰盖，通过设置进油口和防尘板，工作人员将润滑油注入进油口中，润滑油通过进油孔进入轴承主体中，与此同时，老化的润滑油通过出油口从出油孔排出，实现对轴承主体的快速加油操作，通过设置防尘板，避免灰尘进入轴承主体中，导致轴承主体内部的滚柱发生磨损。

技术特征：

1.一种轴承用法兰盖，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的轴承用法兰盖，其特征在于：所述轴承套筒（3）通过紧固螺纹（6）与法兰底座（1）之间构成安装结构。

3.根据权利要求1所述的轴承用法兰盖，其特征在于：所述定位环（7）通过第一齿环（9）和第二齿环（10）与法兰底座（1）紧密贴合，所述第一齿环（9）中齿的横截面和第二齿环（10）中齿的横截面均呈半圆状。

4.根据权利要求1所述的轴承用法兰盖，其特征在于：所述加油组件包括：

5.根据权利要求4所述的轴承用法兰盖，其特征在于：所述进油口（11）和出油口（13）位于同一竖直线，所述进油口（11）和出油口（13）与轴承主体（4）的直径相重合。

6.根据权利要求1所述的轴承用法兰盖，其特征在于：所述防尘组件包括：

7.根据权利要求6所述的轴承用法兰盖，其特征在于：所述限位条（17）沿防尘板（16）的外壁等距分布，所述防尘板（16）通过限位条（17）与轴承套筒（3）之间构成定位结构。

技术总结
本技术属于法兰盖技术领域，尤其涉及一种轴承用法兰盖，包括法兰底座，所述法兰底座的内壁贴合有轴向垫片，所述轴向垫片的外壁贴合有与法兰底座内壁螺纹连接的轴承套筒，所述轴承套筒的内部设置有轴承主体，所述轴承主体的内部设置有旋转轴，该轴承用法兰盖，通过设置紧固螺纹，通过紧固螺纹将轴承套筒与法兰底座进行连接，以使得轴承套筒通过轴向垫片与法兰底座紧密贴合，实现对轴承套筒的快速安装操作，便于对轴承主体维护，与此同时，轴承套筒运动带动定位环外壁的第一齿环同步运动，第一齿环通过径向垫片与法兰底座外壁的第二齿环相嵌合，提高法兰底座和轴承套筒径向连接性能，避免由于自身振动，导致轴承套筒和法兰底座发生脱离。

技术研发人员：刘嘉,王苏涛
受保护的技术使用者：常州市武进第二法兰锻造有限公司
技术研发日：20231010
技术公布日：2024/4/24