一种线缆加工放置装置的制作方法

本技术涉及线缆加工放置装置，尤其涉及一种线缆加工放置装置。

背景技术：

1、线缆加工放置装置是用于线缆加工完成后，对线缆进行放置的一种装置，线缆加工放置装置主要由绕线盘和支撑架组成，将绕线盘和支撑架组装在一起，再使得与地面垂直摆放，将线缆缠绕在绕线盘上，达到对线缆的放置。

2、发明人在日常工作中发现在使用时，绕线盘和支撑架组装在一起通常采用轴承进行连接，在使用时需要对轴承上润滑油，轴承位于支撑架上，使得人工上润滑油不方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决在实际使用过程中，绕线盘和支撑架组装在一起通常采用轴承进行连接，在使用时需要对轴承上润滑油，轴承位于支撑架上，使得人工上润滑油不方便的问题，而提出的一种线缆加工放置装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线缆加工放置装置，包括绕线盘，所述绕线盘的两侧设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有润滑装置，所述支撑架的上端固定连接有带孔半圆块，所述绕线盘的一侧插设有转轴，所述带孔半圆块的内壁设置有轴承，所述转轴处于轴承内，所述支撑架的上端固定连接有润滑油箱，所述润滑油箱的一侧固定连接有连接管，所述带孔半圆块的左侧固定连接有环管和进油块，所述环管的内圆弧面固定连接有进油管，所述进油块的内部开设有进油孔，所述进油孔和进油管相连通，所述进油孔的内壁滑动连接有输油杆，所述润滑油箱的下端设置有拆卸组件。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置润滑装置，在对转轴自动上润滑油时，润滑油箱内的润滑油由于自身重力通过连接管进入进油块，再由进油管进入进油孔内，通过驱动机构，使得输油杆将润滑油挤入轴承内，达到自动对轴承上润滑油。

4、优选的，所述支撑架的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧安装有电推杆。

5、上述部件所达到的效果为：通过设置支撑杆，对电推杆进行固定。

6、优选的，所述电推杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有环板，所述环板和输油杆固定。

7、上述部件所达到的效果为：启动支撑杆上的电推杆，使得推动连接杆，从而推动环板上的输油杆。

8、优选的，所述环板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端和进油块固定。

9、上述部件所达到的效果为：通过设置弹簧，使得对输油杆初始位置限位。

10、优选地，所述拆卸组件包括设置在润滑油箱下端的底板，所述润滑油箱的一侧开设有丝孔，所述丝孔贯穿底板。

11、上述部件所达到的效果为：在需要清理润滑油箱内壁底部的残渣时，将底板从润滑油箱拆下，从而对底板进行清洁。

12、优选的，所述丝孔的内壁滑动连接有丝杆，所述丝杆的圆弧面螺纹连接有螺母。

13、上述部件所达到的效果为：拧动丝杆上的螺母，拧出后，将丝杆从丝孔拿出。

14、优选的，所述丝孔的内壁固定连接有密封圈，所述丝杆处于密封圈内。

15、上述部件所达到的效果为：通过设置密封圈，对丝杆和润滑油箱进行密封。

16、优选的，所述底板的外表面固定连接有密封框，所述密封框位于底板和润滑油箱连接处。

17、上述部件所达到的效果为：通过设置密封框，对底板和润滑油箱进行密封。

18、综上所述，本实用新型的有益效果为：

19、本实用新型中，通过设置润滑装置，在对转轴自动上润滑油时，润滑油箱内的润滑油由于自身重力通过连接管进入进油块，再由进油管进入进油孔内，通过驱动机构，使得输油杆将润滑油挤入轴承内，达到自动对轴承上润滑油，解决了绕线盘和支撑架组装在一起通常采用轴承进行连接，在使用时需要对轴承上润滑油，轴承位于支撑架上，使得人工上润滑油不方便的问题。

技术特征：

1.一种线缆加工放置装置，包括绕线盘(1)，其特征在于：所述绕线盘(1)的两侧设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上端设置有润滑装置(2)，所述支撑架(4)的上端固定连接有带孔半圆块(5)，所述绕线盘(1)的一侧插设有转轴(6)，所述带孔半圆块(5)的内壁设置有轴承(7)，所述转轴(6)处于轴承(7)内，所述润滑装置(2)包括固定连接在支撑架(4)上端的润滑油箱(201)，所述润滑油箱(201)的一侧固定连接有连接管(202)，所述带孔半圆块(5)的左侧固定连接有环管(203)和进油块(204)，所述环管(203)的内圆弧面固定连接有进油管(206)，所述进油块(204)的内部开设有进油孔(205)，所述进油孔(205)和进油管(206)相连通，所述进油孔(205)的内壁滑动连接有输油杆(207)，所述润滑油箱(201)的下端设置有拆卸组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆加工放置装置，其特征在于：所述支撑架(4)的上端固定连接有支撑杆(208)，所述支撑杆(208)的一侧安装有电推杆(209)。

3.根据权利要求2所述的一种线缆加工放置装置，其特征在于：所述电推杆(209)的一端固定连接有连接杆(210)，所述连接杆(210)的一端固定连接有环板(211)，所述环板(211)和输油杆(207)固定。

4.根据权利要求3所述的一种线缆加工放置装置，其特征在于：所述环板(211)的一侧固定连接有弹簧(212)，所述弹簧(212)的另一端和进油块(204)固定。

5.根据权利要求4所述的一种线缆加工放置装置，其特征在于：所述拆卸组件(3)包括设置在润滑油箱(201)下端的底板(301)，所述润滑油箱(201)的一侧开设有丝孔(302)，所述丝孔(302)贯穿底板(301)。

6.根据权利要求5所述的一种线缆加工放置装置，其特征在于：所述丝孔(302)的内壁滑动连接有丝杆(303)，所述丝杆(303)的圆弧面螺纹连接有螺母(304)。

7.根据权利要求6所述的一种线缆加工放置装置，其特征在于：所述丝孔(302)的内壁固定连接有密封圈(306)，所述丝杆(303)处于密封圈(306)内。

8.根据权利要求7所述的一种线缆加工放置装置，其特征在于：所述底板(301)的外表面固定连接有密封框(305)，所述密封框(305)位于底板(301)和润滑油箱(201)连接处。

技术总结
本技术涉及线缆加工放置装置技术领域，具体为一种线缆加工放置装置。本技术包括绕线盘，所述绕线盘的两侧设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有润滑装置，所述支撑架的上端固定连接有带孔半圆块，所述绕线盘的一侧插设有转轴，所述带孔半圆块的内壁设置有轴承，所述转轴处于轴承内，所述支撑架的上端固定连接有润滑油箱，所述润滑油箱的一侧固定连接有连接管，所述带孔半圆块的左侧固定连接有环管和进油块，所述环管的内圆弧面固定连接有进油管，所述进油块的内部开设有进油孔，解决了绕线盘和支撑架组装在一起通常采用轴承进行连接，在使用时需要对轴承上润滑油，轴承位于支撑架上，使得人工上润滑油不方便的问题。

技术研发人员：后家根,杨保卫,杜树明
受保护的技术使用者：东莞市欧亚电线电缆有限公司
技术研发日：20231019
技术公布日：2024/4/24