一种高精度滚珠丝杆的制作方法

文档序号:38983592发布日期:2024-08-16 13:39阅读:69来源:国知局

本技术涉及高精度滚珠丝杆,具体为一种高精度滚珠丝杆。


背景技术:

1、滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。

2、例如授权公告号为“cn217207594u”的一种高精度滚珠丝杆,滚珠本体,其安装在丝杆本体的中部外侧,且丝杆本体的左右两侧均固定安装有防脱块,所述冷凝液管与滚珠丝杆螺纹套之间采用卡合的方式相连接,且冷凝液管在滚珠丝杆螺纹套的内部均匀分布,该高精度滚珠丝杆,方便对高精度滚珠丝杆进行降温和除尘,高精度滚珠丝杆的强度高,且滚珠丝杆的耐磨和耐腐蚀性好,但是在高精度滚珠丝杆使用中,刮板为单面设计,只能对前进方向进行除尘,当高精度滚珠丝杆反向转动时,后方是无法进行除尘的,加上刮板与高精度滚珠丝杆是一体设计的,长时间使用会发生变形无法进行更换,刮板会使高精度滚珠丝杆表面磨损,导致高精度滚珠丝杆的除尘效果较差,且缩短了高精度滚珠丝杆的使用寿命。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决导致高精度滚珠丝杆的除尘效果较差,且缩短了高精度滚珠丝杆的使用寿命的问题,而提出的一种高精度滚珠丝杆。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、设计一种高精度滚珠丝杆,包括丝杆和滚珠螺纹套,所述丝杆的外壁与滚珠螺纹套的内壁滚珠滑动卡接,所述滚珠螺纹套的顶部前后两侧分别连接有清理结构,所述滚珠螺纹套的外壁固接有圆环,所述圆环的外壁加工有多个螺纹圆口,所述滚珠螺纹套的外壁前后两侧分别固接有多个翅片。

4、优选的,所述清理结构包括立板和直筒,所述立板的底部与滚珠螺纹套的顶部相固接,所述立板的外侧与直筒的内侧相固接,所述直筒的内壁螺纹连接有螺杆,所述螺杆的外侧端部转动连接有套板,所述套板的内侧下方直杆与立板的内壁相插接,所述套板的底部固接有挂杆。

5、优选的,所述挂杆的外壁底部与丝杆的外壁相贴合。

6、优选的,所述丝杆的外壁前后两端分别转动连接有曲板。

7、优选的,所述曲板的底部固接有底板,所述底板的顶部左右两侧分别加工有螺纹圆口。

8、优选的,所述丝杆的正面固接有插杆。

9、本实用新型提出的一种高精度滚珠丝杆,有益效果是:通过清理结构中螺杆转动外壁后方逐渐螺旋进入直筒的内壁,同时套板的内侧直杆逐渐插入立板中,对套板起到限制作用,防止套板发生转动,这时挂杆外壁底部与丝杆的外壁螺纹中,实现前后两侧同时清理,而且可以进行更换,提高了高精度滚珠丝杆的除尘效果,保证了高精度滚珠丝杆的使用寿命。



技术特征:

1.一种高精度滚珠丝杆,包括丝杆(1)和滚珠螺纹套(3),其特征在于:所述丝杆(1)的外壁与滚珠螺纹套(3)的内壁滚珠滑动卡接,所述滚珠螺纹套(3)的顶部前后两侧分别连接有清理结构(2),所述滚珠螺纹套(3)的外壁固接有圆环(4),所述圆环(4)的外壁加工有多个螺纹圆口,所述滚珠螺纹套(3)的外壁前后两侧分别固接有多个翅片(6);

2.根据权利要求1所述的一种高精度滚珠丝杆,其特征在于:所述挂杆(205)的外壁底部与丝杆(1)的外壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种高精度滚珠丝杆,其特征在于:所述丝杆(1)的外壁前后两端分别转动连接有曲板(7)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度滚珠丝杆,其特征在于:所述曲板(7)的底部固接有底板(8),所述底板(8)的顶部左右两侧分别加工有螺纹圆口。

5.根据权利要求4所述的一种高精度滚珠丝杆,其特征在于:所述丝杆(1)的正面固接有插杆(9)。


技术总结
本技术涉及滚珠丝杆技术领域,尤其是一种高精度滚珠丝杆,包括丝杆和滚珠螺纹套,所述丝杆的外壁与滚珠螺纹套的内壁滚珠滑动卡接,所述滚珠螺纹套的顶部前后两侧分别连接有清理结构,所述滚珠螺纹套的外壁固接有圆环,所述圆环的外壁加工有多个螺纹圆口,所述滚珠螺纹套的外壁前后两侧分别固接有多个翅片,通过清理结构中螺杆转动外壁后方逐渐螺旋进入直筒的内壁,同时套板的内侧直杆逐渐插入立板中,对套板起到限制作用,防止套板发生转动,这时挂杆外壁底部与丝杆的外壁螺纹中,实现前后两侧同时清理,而且可以进行更换,提高了高精度滚珠丝杆的除尘效果,保证了高精度滚珠丝杆的使用寿命。

技术研发人员:项靖,张昆鹏
受保护的技术使用者:浙江华宇自动化技术有限公司
技术研发日:20231110
技术公布日:2024/8/15
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