一种防水钢筋混凝土顶管的制作方法

本技术涉及顶管，具体为一种防水钢筋混凝土顶管。

背景技术：

1、钢筋混凝土顶管是以水泥、钢筋、沙、石子等做原材料以离心机搅拌成型的一种排污管，主要用于城市雨水、污水或农田排灌等排水的任务，主要用于市政施工。

2、当前市面上常见的防水钢筋混凝土顶管在构造上大多类似，以钢筋笼架为基底，外部以混凝土为管体主要材料，两侧的管口处分别有插口和对接钢套环，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如顶管和顶管直接的对接主要靠插口和钢套环之间的相互卡合，硬质的插口和钢套环之间在卡合时仍有缝隙，在排污导水的过程中容易出现泄露，容易造成地下水被污染，不具备连接位置密封防漏的功能；其次，混凝土为主体材质的顶管内壁直接接触污水，当污水酸碱度偏高时，容易造成管体内壁腐蚀脆化，缩短其使用寿命，不具备自带内衬耐酸碱腐蚀的功能；除此之外，目前的顶管外部都较为平整光滑，在吊装时绑带有一定的几率滑动，一旦顶管在吊运过程发生整体失衡，很容易发生掉落，造成施工事故，不具备便于插栓防滑的功能。

3、现在，提出一种新型的防水钢筋混凝土顶管解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防水钢筋混凝土顶管，以解决上述背景技术中提出的不具备连接位置密封防漏的功能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水钢筋混凝土顶管，包括横向钢筋笼架，所述横向钢筋笼架的内侧面固定连接有多组纵向钢筋圈架，所述横向钢筋笼架、纵向钢筋圈架的外部包覆有混凝土管体，所述混凝土管体的一侧固定连接有混凝土插口，所述混凝土管体的另一侧设置有钢套环固定口，所述钢套环固定口的外部套接有接口钢套环，所述混凝土管体的内壁处横向固定连接有环氧树脂内衬，所述混凝土管体前后两端的一侧分别设置有右侧圆槽，所述右侧圆槽的内部固定连接有第一弧面钢板，所述混凝土管体前后两端的另一侧分别设置有左侧圆槽，所述左侧圆槽的内部固定连接有第二弧面钢板，所述接口钢套环的内部设置有自密封防漏水结构。

3、所述自密封防漏水结构包括橡胶环管，所述橡胶环管胶接在接口钢套环的内壁处，所述橡胶环管内部的一侧设置有第一塑胶袋，所述第一塑胶袋的内部填充有发泡注浆剂a，所述橡胶环管内部的另一侧设置有第二塑胶袋，所述混凝土插口外部的中间位置处设置有插口环形槽。

4、优选的，所述插口环形槽的位置和橡胶环管的位置相对应，所述插口环形槽的深度和橡胶环管的厚度相一致。

5、优选的，所述插口环形槽内部的底端固定连接有多组三角钢片，所述橡胶环管具备弹性。

6、优选的，所述第二塑胶袋的内部填充有发泡注浆剂b，所述第一塑胶袋、第二塑胶袋的尺寸相同，二者之间相互连接。

7、优选的，所述环氧树脂内衬的外部均匀涂覆有粘合胶，所述粘合胶的外部和混凝土管体的内壁相接触。

8、优选的，所述环氧树脂内衬一侧的内部设置有环形卡口，所述环氧树脂内衬的另一侧固定连接有环形卡圈，所述环形卡圈的外径和环形卡口的内径相一致，二者相吻合。

9、优选的，所述第一弧面钢板、第二弧面钢板的尺寸相同，所述第一弧面钢板、第二弧面钢板的前端弧度和混凝土管体的前端弧度相同。

10、优选的，所述第一弧面钢板、第二弧面钢板的中间位置处分别设置有螺纹栓插口，所述第一弧面钢板、第二弧面钢板的一端分别固定连接有钢制内筒，所述钢制内筒的内部设置有内螺纹腔，所述钢制内筒的一端焊接有笼架连接片，所述内螺纹腔、螺纹栓插口的内部相连通。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防水钢筋混凝土顶管不仅实现了连接位置密封防漏的功能，实现了自带内衬耐酸碱腐蚀的功能，而且实现了便于插栓防滑的功能；

12、通过设置有混凝土插口、接口钢套环、插口环形槽、三角钢片、橡胶环管、第一塑胶袋、发泡注浆剂a、第二塑胶袋和发泡注浆剂b，使用时，横向钢筋笼架、纵向钢筋圈架作为内部钢筋笼架的主体，为混凝土管体提供强度上的保证，在施工时，吊装设备将混凝土管体吊送至导轨上，液压机构将混凝土管体向前推送，混凝土管体沿着导轨前移，后方混凝土管体的混凝土插口插入到前方混凝土管体尾端的接口钢套环处，随着混凝土插口向内挤进，橡胶环管中的第一塑胶袋和第二塑胶袋受压破裂，发泡注浆剂a和发泡注浆剂b混合并产生反应，开始缓慢膨胀，当混凝土插口完全进入接口钢套环后，膨胀的橡胶环管底部抵紧插口环形槽内的三角钢片，三角钢片刺破橡胶环管使其内部的注浆剂溢出，将混凝土插口、接口钢套环之间的缝隙填满，实现了连接位置密封防漏的功能；

13、通过设置有环氧树脂内衬、粘合胶、环形卡口和环形卡圈，使用时，在混凝土管体对接时，混凝土管体内部的环氧树脂内衬也相互对接，两根混凝土管体中环氧树脂内衬上的环形卡口和环形卡圈相互卡合，形成连续的内衬管段，环氧树脂内衬相比较混凝土，耐酸碱性能更强，粘合胶可以增加环氧树脂内衬安装的稳定性，实现了自带内衬耐酸碱腐蚀的功能；

14、通过设置有第一弧面钢板、钢制内筒、笼架连接片、内螺纹腔、螺纹栓插口、右侧圆槽、左侧圆槽和第二弧面钢板，使用时，在吊运混凝土管体前，往螺纹栓插口内旋入长螺栓或带螺纹的钩子，方便在吊装时定位绑带，螺栓沿着螺纹栓插口进入到钢制内筒内的内螺纹腔中，通过螺纹锁紧，在顶管前将螺栓完全拧入或拆除即可，笼架连接片用于和内部的钢筋笼架焊接，增加钢制内筒的稳定性，右侧圆槽、左侧圆槽为第一弧面钢板和第二弧面钢板的安装固定提供了物理区间，实现了便于插栓防滑的功能。

技术特征：

1.一种防水钢筋混凝土顶管，包括横向钢筋笼架（1），其特征在于：所述横向钢筋笼架（1）的内侧面固定连接有多组纵向钢筋圈架（22），所述横向钢筋笼架（1）、纵向钢筋圈架（22）的外部包覆有混凝土管体（2），所述混凝土管体（2）的一侧固定连接有混凝土插口（3），所述混凝土管体（2）的另一侧设置有钢套环固定口（21），所述钢套环固定口（21）的外部套接有接口钢套环（4），所述混凝土管体（2）的内壁处横向固定连接有环氧树脂内衬（12），所述混凝土管体（2）前后两端的一侧分别设置有右侧圆槽（23），所述右侧圆槽（23）的内部固定连接有第一弧面钢板（16），所述混凝土管体（2）前后两端的另一侧分别设置有左侧圆槽（24），所述左侧圆槽（24）的内部固定连接有第二弧面钢板（25），所述接口钢套环（4）的内部设置有自密封防漏水结构；

2.根据权利要求1所述的一种防水钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述插口环形槽（5）的位置和橡胶环管（7）的位置相对应，所述插口环形槽（5）的深度和橡胶环管（7）的厚度相一致。

3.根据权利要求1所述的一种防水钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述插口环形槽（5）内部的底端固定连接有多组三角钢片（6），所述橡胶环管（7）具备弹性。

4.根据权利要求1所述的一种防水钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述第二塑胶袋（10）的内部填充有发泡注浆剂b（11），所述第一塑胶袋（8）、第二塑胶袋（10）的尺寸相同，二者之间相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种防水钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述环氧树脂内衬（12）的外部均匀涂覆有粘合胶（13），所述粘合胶（13）的外部和混凝土管体（2）的内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种防水钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述环氧树脂内衬（12）一侧的内部设置有环形卡口（14），所述环氧树脂内衬（12）的另一侧固定连接有环形卡圈（15），所述环形卡圈（15）的外径和环形卡口（14）的内径相一致，二者相吻合。

7.根据权利要求1所述的一种防水钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述第一弧面钢板（16）、第二弧面钢板（25）的尺寸相同，所述第一弧面钢板（16）、第二弧面钢板（25）的前端弧度和混凝土管体（2）的前端弧度相同。

8.根据权利要求1所述的一种防水钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述第一弧面钢板（16）、第二弧面钢板（25）的中间位置处分别设置有螺纹栓插口（20），所述第一弧面钢板（16）、第二弧面钢板（25）的一端分别固定连接有钢制内筒（17），所述钢制内筒（17）的内部设置有内螺纹腔（19），所述钢制内筒（17）的一端焊接有笼架连接片（18），所述内螺纹腔（19）、螺纹栓插口（20）的内部相连通。

技术总结
本技术公开了一种防水钢筋混凝土顶管，包括横向钢筋笼架，所述横向钢筋笼架的内侧面固定连接有多组纵向钢筋圈架，所述横向钢筋笼架、纵向钢筋圈架的外部包覆有混凝土管体，所述接口钢套环的内部设置有自密封防漏水结构。该防水钢筋混凝土顶管通过设置有发泡注浆剂A、第二塑胶袋和发泡注浆剂B，使用时，随着混凝土插口向内挤进，橡胶环管中的第一塑胶袋和第二塑胶袋受压破裂，发泡注浆剂A和发泡注浆剂B混合并产生反应，开始缓慢膨胀，三角钢片刺破橡胶环管使其内部的注浆剂溢出，将混凝土插口、接口钢套环之间的缝隙填满，实现了连接位置密封防漏的功能，解决的是装置不具备连接位置密封防漏的功能的问题。

技术研发人员：彭建雄,赵素波,陈晓飞
受保护的技术使用者：惠州市奔达建材实业有限公司
技术研发日：20231113
技术公布日：2024/5/10