本技术涉及注油机，具体涉及一种轴承注油机。
背景技术：
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
2、轴承在装配时需要注油，以起到润滑作用，现有的轴承注油机大多无法实现对轴承进行固定，这就导致在进行注油作业时，轴承容易左右晃动，进而导致注油效果差，影响轴承的工作品质。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种轴承注油机，在进行注油作业时，能够防止轴承左右晃动。
2、为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种轴承注油机，包括机体，还包括注油机构和限位机构；
3、所述注油机构包括立杆、顶板、升降板、气缸、注油器和油箱，所述立杆沿纵向固定安装在所述机体的顶部，所述顶板沿横向固定安装在所述立杆的顶部，所述升降板沿横向设置在所述立杆上、且与所述立杆滑动连接，所述气缸用于控制所述升降板上下移动，所述注油器固定安装在所述升降板的底部，所述注油器的底部开有注油孔，所述油箱固定安装在所述顶板上，所述油箱的出油口与所述注油器的进油口连通；
4、所述限位机构包括导向杆、限位板、丝杠和电机，所述导向杆沿横向设置、且两端均与所述机体固定连接，所述限位板与所述导向杆保持平行、且与所述导向杆滑动连接，所述限位板上开有多个沿其长度方向间隔布置的限位孔，所述丝杠沿横向穿过所述限位板、且两端均与所述机体转动连接，所述丝杠与所述限位板螺纹连接，所述电机用于控制所述丝杠旋转。
5、进一步地，还包括清理机构，所述清理机构位于所述注油机构的前侧，所述清理机构包括固定板、喷嘴和鼓风机，所述固定板固定安装在所述机体的顶部，所述喷嘴固定安装在所述固定板上，所述喷嘴的出风口朝向所述限位孔，所述鼓风机固定安装在所述机体上，所述鼓风机的出风口与所述喷嘴的内部连通。
6、进一步地，所述限位孔沿纵向贯穿，所述机体的顶部开有向下延伸的接料槽，所述接料槽位于所述注油机构的后侧。
7、进一步地，所述接料槽的内壁上形成有导向面，所述导向面的第一侧与所述接料槽的底部连接，所述导向面的第二侧向上倾斜、且向着靠近所述注油机构的方向延伸。
8、进一步地，所述机体的侧壁上固定安装有排污管，所述排污管的第一端与所述接料槽连通，所述排污管的第二端与外界连通，所述排污管的第二端上设置有密封盖，所述密封盖与所述排污管螺纹连接。
9、进一步地，所述注油孔的数量为多个，多个所述注油孔沿着所述注油器的周向等间隔布置。
10、本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种轴承注油机，使用时工作人员先在每个限位孔内都放入一个轴承。电机启动时带动丝杠旋转，当轴承移动到注油器的正下方时，注油机构便开始进行注油作业，在限位孔的作用下，轴承就不会左右晃动，从而保证注油效果。
1.一种轴承注油机，包括机体，其特征在于：还包括注油机构和限位机构；
2.根据权利要求1所述的一种轴承注油机，其特征在于：还包括清理机构，所述清理机构位于所述注油机构的前侧，所述清理机构包括固定板、喷嘴和鼓风机，所述固定板固定安装在所述机体的顶部，所述喷嘴固定安装在所述固定板上，所述喷嘴的出风口朝向所述限位孔，所述鼓风机固定安装在所述机体上，所述鼓风机的出风口与所述喷嘴的内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种轴承注油机，其特征在于：所述限位孔沿纵向贯穿，所述机体的顶部开有向下延伸的接料槽，所述接料槽位于所述注油机构的后侧。
4.根据权利要求3所述的一种轴承注油机，其特征在于：所述接料槽的内壁上形成有导向面，所述导向面的第一侧与所述接料槽的底部连接，所述导向面的第二侧向上倾斜、且向着靠近所述注油机构的方向延伸。
5.根据权利要求3所述的一种轴承注油机，其特征在于：所述机体的侧壁上固定安装有排污管，所述排污管的第一端与所述接料槽连通，所述排污管的第二端与外界连通，所述排污管的第二端上设置有密封盖，所述密封盖与所述排污管螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承注油机，其特征在于：所述注油孔的数量为多个，多个所述注油孔沿着所述注油器的周向等间隔布置。