本技术涉及液封，尤其涉及一种自动液封装置。
背景技术：
1、在石化生产领域，为确保生产过程中设备或装置的安全，应用最为广泛也是最普遍的措施就是设置安全阀，一旦应急处置来不及时，装置压力达到安全阀设定的起跳压力时，安全阀就会自动起跳泄压保护装置的安全，而对一些压力较低的生产装置，所采取的保护措施，更多是采用液封装置取代安全阀；
2、但是传统的液封装置有个缺点就是一旦液封冲破无法自动恢复，需要人为再次进行补液，导致传统的液封装置在使用时不够便捷，对人工依赖程度高。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种自动液封装置，能够对液封冲破后的液封装置进行自动补液，使整体装置使用的更加便捷，降低对人工的依赖。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
5、一种自动液封装置，包括外桶、内筒、导入管和自动补液机构，所述外桶的内部设置有所述内筒，所述导入管的下部设置于所述内筒的内部，所述自动补液机构与所述外桶相连接；
6、所述内筒的下部设置有排液口，所述内筒通过所述排液口与所述外桶相连通；
7、所述导入管与所述内筒的底部之间设置有流动间隙，所述流动间隙用于导入管内的液体流入内筒内；
8、所述自动补液机构包括补液管、进液泵和液位感应组件，所述外桶的上部设置有补液口，所述补液管与所述补液口相连接，所述补液管内部设置有所述进液泵，所述液位感应组件垂直安装于所述外桶的内表面，所述液位感应组件与所述进液泵电连接。
9、进一步的，还包括保持架，所述内筒的顶部设置有所述保持架，所述保持架的外侧与所述内筒顶部的内表面固定连接，所述保持架的内侧与所述导入管的外表面固定连接。
10、进一步的，所述保持架上设置有排气口。
11、进一步的，所述液位感应组件包括滑轨和浮球液位感应器，所述滑轨可拆卸连接于所述外桶的内表面，所述浮球液位感应器与所述滑轨可滑动连接，所述浮球液位感应器与所述进液泵电连接。
12、进一步的，所述内筒的底部于所述外桶的底部固定连接。
13、进一步的，所述外桶内部设置有封液。
14、(三)有益效果
15、本实用新型的有益效果是：在实际使用过程中当需要对压力较低的生产设备进行液封时，可将生产设备的压力管道与导入管相连接，并且通过封液对导入管进行液封，当导入管内的压力增大时，导入管内封液的液面下降，同时通过流动间隙和排液口带动外桶和内筒内的封液的液面上升，并使压力气体通过内筒上部排出完成排压破封，当液封减少后，液位感应组件收到信号并控制进液泵运行，使新的封液通过补液管流入外桶内，由此能够对液封冲破后的液封装置进行自动补液，使整体装置使用的更加便捷，降低对人工的依赖。
1.一种自动液封装置，其特征在于：包括外桶、内筒、导入管和自动补液机构，所述外桶的内部设置有所述内筒，所述导入管的下部设置于所述内筒的内部，所述自动补液机构与所述外桶相连接；
2.如权利要求1所述的自动液封装置，其特征在于：还包括保持架，所述内筒的顶部设置有所述保持架，所述保持架的外侧与所述内筒顶部的内表面固定连接，所述保持架的内侧与所述导入管的外表面固定连接。
3.如权利要求2所述的自动液封装置，其特征在于：所述保持架上设置有排气口。
4.如权利要求1所述的自动液封装置，其特征在于：所述液位感应组件包括滑轨和浮球液位感应器，所述滑轨可拆卸连接于所述外桶的内表面，所述浮球液位感应器与所述滑轨可滑动连接，所述浮球液位感应器与所述进液泵电连接。
5.如权利要求1所述的自动液封装置，其特征在于：所述内筒的底部于所述外桶的底部固定连接。
6.如权利要求1所述的自动液封装置，其特征在于：所述外桶内部设置有封液。