一种燃气管道的维修封堵装置的制作方法

本发明涉及燃气管道维修设备，特别涉及一种燃气管道的维修封堵装置。

背景技术：

1、燃气管道是一种用于输送天然气的大口径专用管道，能够将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，也被称之为输气管道。

2、燃气管道在长期使用过程中需要定期维护或维修，以保障对天然气的正常输送，在对燃气管道维护或维修时，需要维修封堵装置临时封堵燃气管道的维修口，常用封堵方式是利用可充气的封堵气囊塞入到燃气管道中，再对封堵气囊充气，使封堵气囊膨胀到与燃气管道的内壁紧密贴合，达到封堵效果。

3、现有的部分维修封堵装置缺少对封堵气囊的定位和支撑，导致封堵气囊在燃气管道内的稳定性不佳，如移位或滑脱，进而影响对燃气管道的密封性。

4、另一部分维修封堵装置只有充气机构，当充气结束后，关闭位于燃气管道内的封堵气囊的阀门，在维护或维修完成之后，需要进入燃气管道并手动打开阀门，以对封堵气囊放气，但由于燃气管道内的空间有限，维护人员难以在燃气管道内执行放气作业，造成操作不便。

技术实现思路

1、为此，本发明为解决上述问题，提供一种燃气管道的维修封堵装置。

2、为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

3、一种燃气管道的维修封堵装置，包括用于封堵燃气管道的封堵气囊，还包括充放气机构、配合所述充放气机构定位的对接机构以及能够在燃气管道的内壁上滑行且可伸缩的支撑单元；所述充放气机构包括安装支架以及用于充、放气的气筒组件，所述气筒组件可拆卸的装配在所述安装支架上，所述封堵气囊可拆卸的装配在所述气筒组件的气口处，所述气筒组件的气口连通所述封堵气囊的气口，且所述气筒组件的放气开关设置在燃气管道外；所述对接机构连接所述充放气机构的安装支架，以形成所述充放气机构和所述封堵气囊在燃气管道的延伸方向上的限位设置；所述支撑单元的固定端环绕设置在所述气筒组件的外周面，所述支撑单元的伸缩端装配有滚轮，且所述滚轮的轮面抵接燃气管道的内壁，以形成所述充放气机构和所述封堵气囊在燃气管道的径向方向上的限位设置。

4、进一步的，所述对接机构包括用于抱紧在燃气管道的外周面的固定夹单元、对称固定在所述固定夹单元上的固定件以及用于抱紧所述安装支架的抱紧单元；所述固定件内具有容纳所述安装支架的限位滑槽，所述安装支架可活动的穿设过所述限位滑槽，并形成可拆卸设置；所述抱紧单元装配在所述固定件上。

5、进一步的，所述固定夹单元包括至少两个环绕燃气管道的外周面的固定夹以及设置在相邻两个固定夹的端部之间的固定柱，所述固定夹和所述固定柱的端部通过一螺栓固定；两个固定件分别固定装配在对应的固定夹上。

6、进一步的，所述抱紧单元包括第一丝杆螺母副、固定支架、活动框架以及可升降的装配在所述固定支架中的活动柱；所述固定支架固定在所述固定件背离所述固定夹的一侧；所述第一丝杆螺母副的螺母固定在所述固定支架上，所述第一丝杆螺母副的丝杆的端部依次穿设过所述第一丝杆螺母副的螺母和所述固定支架并固定有所述活动柱；所述活动柱的两端分别固定装配有所述活动框架，且两个活动框架分别位于所述固定件的两侧；所述安装支架穿设过所述限位滑槽和两个活动框架，且所述活动柱和所述固定件之间设置有弹性连接件。

7、进一步的，所述安装支架的外周面设置有内凹的固定槽，所述活动框架的内壁具有配合所述固定槽的凸块，所述凸块对应所述固定槽，以形成抱紧设置。

8、进一步的，所述弹性连接件为第一弹簧。

9、进一步的，所述气筒组件包括第二丝杆螺母副、活塞连接管、中空的气筒本体以及设置在所述气筒本体内的活动塞；所述活动塞和所述气筒本体密封并形成连通所述气筒本体的气口的气腔，所述气筒本体的气口即为所述气筒组件的气口；所述活动塞具有贯穿内、外表面的中心腔体，所述活塞连接管插设于所述活动塞的中心腔体，并形成密封固定；所述第二丝杆螺母副的螺母固定在所述活塞连接管背离所述活动塞的一端，所述第二丝杆螺母副的丝杆的一端依次穿设过所述活塞连接管和所述活动塞的中心腔体，并装配有配合所述活动塞密封的密封塞；所述活塞连接管的内壁开设有连通所述气腔的出气长槽，且所述第二丝杆螺母副的丝杆驱动所述密封塞在密封配合所述活动塞的充气位置和解除密封配合所述活动塞的放气位置之间切换，以形成所述气筒组件的放气开关设置。

10、进一步的，所述活动塞具有容纳所述密封塞的密封槽，所述活动塞的密封槽环绕所述中心腔体；所述密封塞可活动的插设于所述活动塞的密封槽。

11、进一步的，所述支撑单元包括多个支撑座、支撑杆和第二弹簧，所述支撑座均匀设置在所述气筒本体的外周面，所述支撑杆可活动的插设于所述支撑座，所述支撑杆和所述支撑座之间装配有所述第二弹簧，所述支撑杆背离所述支撑座的一端固定装配有所述滚轮；所述支撑座即为所述支撑单元的固定端，所述支撑杆背离所述第二弹簧的端部即为所述支撑单元的伸缩端。

12、进一步的，所述封堵气囊和所述充放气机构之间设置有双向阀。

13、通过本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：

14、通过所述对接机构对所述充放气机构定位，以实现固定在所述充放气机构的封堵气囊在燃气管道的延伸方向上的限位固定，同时通过所述支撑单元对在燃气管道内的气筒组件的周向支撑，以实现所述充放气机构和所述封堵气囊在燃气管道的径向方向上的限位固定，进而保证所述封堵气囊在燃气管道中的姿态稳定性，进而防止所述封堵气囊在燃气管道中滑脱，同时进一步保证所述封堵气囊的密封可靠性。

15、而且在维护或维修完成之后，只需要通过设置在燃气管道外的气筒组件的放气开关，实现对所述封堵气囊的放气作业，避免维护人员在燃气管道内执行放气作业，结构简单、操作方便。

技术特征：

1.一种燃气管道的维修封堵装置，包括用于封堵燃气管道的封堵气囊，其特征在于：还包括充放气机构、配合所述充放气机构定位的对接机构以及能够在燃气管道的内壁上滑行且可伸缩的支撑单元；

2.根据权利要求1所述的燃气管道的维修封堵装置，其特征在于：所述对接机构包括用于抱紧在燃气管道的外周面的固定夹单元、对称固定在所述固定夹单元上的固定件以及用于抱紧所述安装支架的抱紧单元；所述固定件内具有容纳所述安装支架的限位滑槽，所述安装支架可活动的穿设过所述限位滑槽，并形成可拆卸设置；所述抱紧单元装配在所述固定件上。

3.根据权利要求2所述的燃气管道的维修封堵装置，其特征在于：所述固定夹单元包括至少两个环绕燃气管道的外周面的固定夹以及设置在相邻两个固定夹的端部之间的固定柱，所述固定夹和所述固定柱的端部通过一螺栓固定；两个固定件分别固定装配在对应的固定夹上。

4.根据权利要求2所述的燃气管道的维修封堵装置，其特征在于：所述抱紧单元包括第一丝杆螺母副、固定支架、活动框架以及可升降的装配在所述固定支架中的活动柱；所述固定支架固定在所述固定件背离所述固定夹的一侧；所述第一丝杆螺母副的螺母固定在所述固定支架上，所述第一丝杆螺母副的丝杆的端部依次穿设过所述第一丝杆螺母副的螺母和所述固定支架并固定有所述活动柱；所述活动柱的两端分别固定装配有所述活动框架，且两个活动框架分别位于所述固定件的两侧；所述安装支架穿设过所述限位滑槽和两个活动框架，且所述活动柱和所述固定件之间设置有弹性连接件。

5.根据权利要求4所述的燃气管道的维修封堵装置，其特征在于：所述安装支架的外周面设置有内凹的固定槽，所述活动框架的内壁具有配合所述固定槽的凸块，所述凸块对应所述固定槽，以形成抱紧设置。

6.根据权利要求4所述的燃气管道的维修封堵装置，其特征在于：所述弹性连接件为第一弹簧。

7.根据权利要求1所述的燃气管道的维修封堵装置，其特征在于：所述气筒组件包括第二丝杆螺母副、活塞连接管、中空的气筒本体以及设置在所述气筒本体内的活动塞；所述活动塞和所述气筒本体密封并形成连通所述气筒本体的气口的气腔，所述气筒本体的气口即为所述气筒组件的气口；所述活动塞具有贯穿内、外表面的中心腔体，所述活塞连接管插设于所述活动塞的中心腔体，并形成密封固定；所述第二丝杆螺母副的螺母固定在所述活塞连接管背离所述活动塞的一端，所述第二丝杆螺母副的丝杆的一端依次穿设过所述活塞连接管和所述活动塞的中心腔体，并装配有配合所述活动塞密封的密封塞；所述活塞连接管的内壁开设有连通所述气腔的出气长槽，且所述第二丝杆螺母副的丝杆驱动所述密封塞在密封配合所述活动塞的充气位置和解除密封配合所述活动塞的放气位置之间切换，以形成所述气筒组件的放气开关设置。

8.根据权利要求7所述的燃气管道的维修封堵装置，其特征在于：所述活动塞具有容纳所述密封塞的密封槽，所述活动塞的密封槽环绕所述中心腔体；所述密封塞可活动的插设于所述活动塞的密封槽。

9.根据权利要求7所述的燃气管道的维修封堵装置，其特征在于：所述支撑单元包括多个支撑座、支撑杆和第二弹簧，所述支撑座均匀设置在所述气筒本体的外周面，所述支撑杆可活动的插设于所述支撑座，所述支撑杆和所述支撑座之间装配有所述第二弹簧，所述支撑杆背离所述支撑座的一端固定装配有所述滚轮；所述支撑座即为所述支撑单元的固定端，所述支撑杆背离所述第二弹簧的端部即为所述支撑单元的伸缩端。

10.根据权利要求1-9任一所述的燃气管道的维修封堵装置，其特征在于：所述封堵气囊和所述充放气机构之间设置有双向阀。

技术总结
本发明公开一种燃气管道的维修封堵装置，包括封堵气囊，还包括充放气机构、对接机构以及可伸缩的支撑单元，充放气机构包括安装支架和气筒组件，气筒组件可拆卸的装配在安装支架上，封堵气囊可拆卸的装配在气筒组件的气口处，气筒组件的气口连通封堵气囊的气口，且气筒组件的放气开关设置在燃气管道外，对接机构连接安装支架，以形成封堵气囊在燃气管道的延伸方向上的限位设置，支撑单元的固定端环绕设置在气筒组件的外周面，其伸缩端装配有滚轮，以形成封堵气囊在燃气管道的径向方向上的限位设置，进而保证封堵气囊在燃气管道中的姿态稳定性，进而防止封堵气囊滑脱，以进一步保证封堵气囊的密封可靠性。

技术研发人员：王勇,罗皓涛
受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24