本发明涉及球阀,尤其涉及一种定扭矩一体式卧装球阀。
背景技术:
1、目前球阀设计已经趋于成熟。为了降低成本,已经开发出了两片式或者三片式球阀。在适应高温高压环境的情况下,固定球阀以及耐温耐压密封阀座也相继开发出来。然而,扭矩问题一直制约着球阀的成本与质量。高扭矩代表着执行器的高成本,操作时间过长以及高维护成本。高扭矩同时严重影响阀门在各种工况下的使用寿命,大大增加了阀门失效风险,缩短了使用年限,并增加了现场维护成本。在复杂工况的管线中,管线压力的变化随时影响着阀门的扭矩。而在遇到水锤时,会出现异常高压,导致阀门扭矩过大,使其失效。尽管整体锻造上装式球阀具有可在线维修,一体成型高质量等优点,却存在制造工艺费时复杂,最终装配质量层次不齐的缺点。此外,扭矩并没有得到很好的改善,反而由于生产工艺的误差问题,有很大概率扭矩过大。同时,传统的活塞效应阀座设计导致密封压力会随着压差随时变化,扭矩忽高忽低,对于执行器选择,阀门内件承压能力,有着很大的影响。设计上必须考虑受力上限的情况,导致了最终阀门的设计余量过大,却理论上又不可避免。
2、目前球阀设计已经趋于成熟,不过为了降低成本,已经开发出了两片式或者三片式球阀,以适应高温高压环境。为了适应这样的工况,固定球阀和耐温耐压密封阀座也相继开发出来。然而,球阀的扭矩问题一直限制着其成本和质量的提升。高扭矩意味着执行器成本高、操作时间长和维护成本高。同时,高扭矩也会严重影响球阀在各种工况下的使用寿命,增加阀门失效的风险,缩短使用年限,并增加现场维护的成本。在复杂工况的管线中,管线压力的变化会随时影响阀门的扭矩。当遇到水锤时,阀门扭矩会异常增大,导致阀门失效。虽然整体锻造上装式球阀具有可在线维修和一体成型高质量等优点,但是其制造工艺费时复杂,最终装配质量层次不齐。此外,扭矩问题并没有得到很好的改善,反而由于生产工艺的误差问题,扭矩过大的概率很高。同时,传统的活塞效应阀座设计导致密封压力随着压差的变化而变化,扭矩也会时高时低,这对于执行器选择和阀门内件承压能力有很大的影响。设计上必须考虑受力上限的情况,导致了最终阀门的设计余量过大,这在理论上是不可避免的。因此,在解决扭矩问题的同时,还需要进一步改善制造工艺,以提高球阀的质量和可靠性。
3、故而提出一种定扭矩一体式卧装球阀用以解决或缓解上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种定扭矩一体式卧装球阀。
2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
3、一种定扭矩一体式卧装球阀,包括带有流道的阀体,所述阀体的顶底面分别开设有与流道连通的上进口与下进口,所述上进口、下进口与流道连通处形成球状空间,还包括转动连接在球状空间内的阀球,所述阀球的外侧同轴固定连接有贯穿上进口和下进口的阀轴以及导向柱,且所述流道内可拆卸连接有可沿流道长度方向位移的阀座,所述阀座用于与阀球的表面抵触,且当所述阀座位移时,所述阀座对其抵触的阀球作用力增加或减小。
4、优选地,所述阀座包括滑动连接在流道内且呈管状的套体、以及一级密封胶圈,所述流道与球状空间的连通处开设有沉槽,所述套体滑动连接在沉槽内,所述沉槽的形状与套体相同,所述套体呈环形的阶梯状,所述一级密封胶圈套设于套体的第一、二阶梯交界处。
5、优选地,所述套体的第二、三阶梯的外周壁上分别开设有一级外螺纹和二级外螺纹,所述沉槽的第二、三阶梯的内周壁上开设有与一级外螺纹、二级外螺纹螺纹连接的内螺纹。
6、优选地,所述阀座还包括二级密封胶圈,所述套体的第一阶梯外圈开设有环形嵌槽,所述二级密封胶圈固定连接于环形嵌槽内。
7、优选地,所述阀座还包括固定连接在套体端面上的密封胶层,所述密封胶层位于套体远离阀球的一侧。
8、优选地,所述阀体上可拆卸连接有封闭上进口且供阀轴贯穿的上封盖、以及封闭下进口且供导向柱贯穿的下封盖。
9、优选地,所述阀轴包括与阀球一体成型的三级传动轴、二级传动轴、以及一级传动轴,所述三级传动轴、二级传动轴、以及一级传动轴的半径依次缩小,所述阀轴贯穿上封盖处与一级传动轴、二级传动轴密封设置。
10、优选地,所述导向柱包括与阀球一体成型的二级导向轴、一级导向轴、以及阶梯轴,所述二级导向轴、一级导向轴、以及阶梯轴的半径依次缩小,且所述阶梯轴沿其长度方向上存在若干阶梯。
11、本发明具有以下有益效果:
12、本发明通过阀座在流道长度方向上,利用一级外螺纹和二级外螺纹与沉槽内周壁上的内螺纹螺纹连接,实现套体在沉槽长度方向上的位移,从而改变套体与沉槽槽底之间的间距,并调整阀座与阀球外表面之间的接触力。当阀座向阀球移动时,其对阀球表面的作用力增加,反之减小。这样,一旦预紧力发生变化,阀球在旋转过程中由阀轴消耗的扭矩也可以相应调节,从而避免设计余量过大和扭矩过大等问题。
13、本发明的关键在于通过阀座连接套体和沉槽,利用外螺纹和内螺纹的连接方式实现套体在沉槽长度方向上的位移。这样一来,套体与沉槽槽底之间的间距可以根据需要进行调整,从而改变阀座与阀球外表面之间的接触力。当阀座向阀球移动时,作用力增加,阀球表面的压力也相应增加;反之,当阀座向远离阀球移动时,作用力减小,阀球表面的压力也相应减小。
14、这种设计的好处在于,一旦预紧力发生变化,阀球在旋转过程中由阀轴消耗的扭矩也可以相应调节。这样一来,可以避免设计余量过大和扭矩过大等问题的发生。通过调整阀座与阀球外表面之间的接触力,可以确保阀球的旋转运动更加平稳,提高阀门的工作效率和使用寿命。
15、因此,本发明的设计思路和机制可以有效地解决传统阀门设计中存在的问题,提高阀门的性能和可靠性。通过利用阀座在流道长度方向上的位移,可以灵活地调整阀座与阀球之间的接触力,从而实现阀门的自动调节和优化。这种设计方式在阀门领域具有广泛的应用前景和市场价值。
1.一种定扭矩一体式卧装球阀,其特征在于,包括带有流道(2)的阀体(1),所述阀体(1)的顶底面分别开设有与流道(2)连通的上进口与下进口,所述上进口、下进口与流道(2)连通处形成球状空间,还包括转动连接在球状空间内的阀球(4),所述阀球(4)的外侧同轴固定连接有贯穿上进口和下进口的阀轴(6)以及导向柱(5),且所述流道(2)内可拆卸连接有可沿流道(2)长度方向位移的阀座(3),所述阀座(3)用于与阀球(4)的表面抵触,且当所述阀座(3)位移时,所述阀座(3)对其抵触的阀球(4)作用力增加或减小。
2.根据权利要求1所述的一种定扭矩一体式卧装球阀,其特征在于,所述阀座(3)包括滑动连接在流道(2)内且呈管状的套体(31)、以及一级密封胶圈,所述流道(2)与球状空间的连通处开设有沉槽,所述套体(31)滑动连接在沉槽内,所述沉槽的形状与套体(31)相同,所述套体(31)呈环形的阶梯状,所述一级密封胶圈套设于套体(31)的第一、二阶梯交界处。
3.根据权利要求2所述的一种定扭矩一体式卧装球阀,其特征在于,所述套体(31)的第二、三阶梯的外周壁上分别开设有一级外螺纹(34)和二级外螺纹(35),所述沉槽的第二、三阶梯的内周壁上开设有与一级外螺纹(34)、二级外螺纹(35)螺纹连接的内螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种定扭矩一体式卧装球阀,其特征在于,所述阀座(3)还包括二级密封胶圈(33),所述套体(31)的第一阶梯外圈开设有环形嵌槽(32),所述二级密封胶圈(33)固定连接于环形嵌槽(32)内。
5.根据权利要求2所述的一种定扭矩一体式卧装球阀,其特征在于,所述阀座(3)还包括固定连接在套体(31)端面上的密封胶层,所述密封胶层位于套体(31)远离阀球(4)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种定扭矩一体式卧装球阀,其特征在于,所述阀体(1)上可拆卸连接有封闭上进口且供阀轴(6)贯穿的上封盖(7)、以及封闭下进口且供导向柱(5)贯穿的下封盖(8)。
7.根据权利要求6所述的一种定扭矩一体式卧装球阀,其特征在于,所述阀轴(6)包括与阀球(4)一体成型的三级传动轴(61)、二级传动轴(62)、以及一级传动轴(63),所述三级传动轴(61)、二级传动轴(62)、以及一级传动轴(63)的半径依次缩小,所述阀轴(6)贯穿上封盖(7)处与一级传动轴(63)、二级传动轴(62)密封设置。
8.根据权利要求6所述的一种定扭矩一体式卧装球阀,其特征在于,所述导向柱(5)包括与阀球(4)一体成型的二级导向轴(51)、一级导向轴(52)、以及阶梯轴(53),所述二级导向轴(51)、一级导向轴(52)、以及阶梯轴(53)的半径依次缩小,且所述阶梯轴(53)沿其长度方向上存在若干阶梯。