一种超高压单向阀的制作方法

本发明涉及单向阀，更具体地说，本发明涉及一种超高压单向阀。

背景技术：

1、hpp超高压单向阀是一种常用的液压元件，广泛应用于各种高压大流量系统中，其主要功能和应用场景包括保持压力，在高压大流量系统中，超高压单向阀能够保持足够的压力，防止液体或气体向相反方向流动，从而确保系统的正常运行。

2、经检索在现有已经公开的技术文献中，中国专利公开号cn217422284u的专利公开了一种单向阀，该单向阀主要通过主体段的内壁呈直筒形，主体段与第一接口段之间包括内凸部，内凸部相对于主体段的内壁及第一接口段的内壁向主阀体的轴线方向凸出，止挡件包括固定部，内凸部包括朝向固定部并能够对固定部限位的外端面，能够降低阀体部件制造成本；但是该单向阀在使用时还存在以下缺陷；

3、单向阀在进行超高压单向排气时，由于单向排气的压力为固定挤压力进行排气，难以根据需要对单向阀的单向排气压力进行调节，这就导致单向排气压力难以根据需要按照指定压力实现调节排气，单向阀排气调节精确性较差，因此需要一种超高压单向阀。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种超高压单向阀，包括阀门外壳，所述阀门外壳的内壁一侧安装有密封盘，所述密封盘的一侧设有一级单向控压组件；所述一级单向控压组件包括固定设置在密封盘一侧的连接块，所述连接块的一侧由内到外依次固定连接有压力传感器和挤压环，所述挤压环的一侧从右到左依次安装有挤压弹簧和连接滑环；所述连接滑环的一侧固定连接有联动滑柱，在所述联动滑柱的一端部焊接有推动杆；所述压力传感器的一端部固定连接有用于导向连接滑环的导向滑杆，所述导向滑杆的外壁且位于连接滑环一侧位置滑动连接有固定滑环，所述固定滑环的外壁与阀门外壳内壁之间固定连接；所述推动杆的外壁设有驱动控压组件。

2、优选地，所述挤压弹簧分别与挤压环和连接滑环之间固定连接，且所述挤压环的竖截面面积大于连接滑环的竖截面面积，所述联动滑柱的一端部贯穿固定滑环并水平滑动连接，所述联动滑柱的外壁经抛光打磨处理；所述导向滑杆的外壁与连接滑环的内壁同圆心水平滑动连接，所述导向滑杆的一端部固定连接有竖截面形状设为六边形的橡胶块，且所述橡胶块与固定滑环之间开设有间隙，所述阀门外壳的外壁通过压铸一体化成型有安装框，且所述阀门外壳的顶端固定连接有加固盖，所述加固盖用于加固阀门外壳顶部。

3、根据上述技术方案在使用时，推动杆带动联动滑柱沿着固定滑环内部向右滑动，连接滑环挤压挤压弹簧，挤压弹簧带动挤压环右移，压力传感器使导向滑杆沿着固定滑环内壁右移，导向滑杆带动橡胶块向右在固定滑环左侧实现压缩，密封盘挤压在阀门外壳内壁的导向凸环上，当压力传感器传感的压力数值与控制器设定的单向控压数值相同即可。

4、优选地，所述驱动控压组件包括固定设置在推动杆外壁的连接套块；所述连接套块的底端从前到后依次固定连接有套接支块和螺纹套块，所述螺纹套块的内壁螺纹连接有螺杆，且所述螺纹套块的外壁设有与固定滑环固定连接的导向滑框，所述导向滑框的内壁一侧且位于螺杆下方位置固定安装有距离传感器，所述距离传感器用于传感螺纹套块移动距离；所述导向滑框的一侧固定安装有用于驱动螺杆旋转的减速电机；所述套接支块的内壁安装有二级导向控压组件，所述螺纹套块外壁与导向滑框内壁水平滑动连接，且所述螺纹套块外壁和导向滑框内壁均经抛光打磨处理。

5、根据上述技术方案在使用时，连接套块携带套接支块使滑动套筒右移，支撑环使拉伸弹簧右移实现拉伸，套接环带动滑动支杆沿着滑动套筒内壁向右滑动，套接环带动拉力传感器在密封环上实现拉伸拉力，并且密封环携带密封拉盘沿着安装套内壁向右滑动，密封环挤压在限位环上实现单向密封，当拉力传感器拉伸的拉力数值与控制器设定的数值相同，以及距离传感器设定的距离与控制器设定的距离相同即可。

6、优选地，所述二级导向控压组件包括固定安装在套接支块内壁的滑动套筒；所述滑动套筒的外壁焊接有支撑环，在所述支撑环的一侧从右到左依次设有拉伸弹簧和套接环，所述套接环的一侧从右到左依次设有密封环和密封拉盘，所述密封拉盘和拉力传感器均与密封环之间固定连接；所述套接环的外部设有与密封环滑动连接的限位环，所述限位环的外壁固定连接有用于导向密封环的安装套，所述安装套与阀门外壳之间通过压铸一体化成型，且所述滑动套筒的内壁贯穿有滑动连接的滑动支杆，在所述滑动支杆的外壁与套接环内壁通过压铸一体化成型，所述拉伸弹簧分别与支撑环和套接环之间固定连接，所述拉力传感器和密封拉盘均与密封环固定连接，所述密封拉盘和密封环的外壁均与安装套内壁水平滑动连接，所述安装套的一侧固定连接有控制器。

7、根据上述技术方案在使用时，操作人员将阀门外壳上的安装框通过螺栓对接冲压的容器上，而安装套一端部通过螺栓安装在单向供气的管道上，在控制器上设定调节距离以及调节两个单向控制压力数值，启动减速电机带动螺杆在导向滑框内部旋转，螺杆带动螺纹套块在螺纹的作用下沿着导向滑框内部向右滑动，螺纹套块带动连接套块使推动杆移动，同时连接套块带动套接支块使滑动套筒右移，能够实现精确调节控压。

8、本发明的技术效果和优点：

9、1、本发明通过一级单向控压组件使推动杆带动联动滑柱沿着固定滑环内部向右滑动，挤压弹簧带动挤压环右移，挤压环带动压力传感器使导向滑杆沿着固定滑环内壁右移，导向滑杆带动橡胶块向右在固定滑环左侧实现压缩，连接块挤压密封盘，密封盘挤压在阀门外壳内壁的导向凸环上，压力传感器传感的压力数值与控制器设定的单向控压数值相同时，则通过控制器关闭减速电机，能够根据需要按照指定压力实现调节排气，单向阀排气调节更加精确；

10、2、本发明利用二级导向控压组件使连接套块携带套接支块使滑动套筒右移，支撑环使拉伸弹簧右移实现拉伸，同时拉伸弹簧带动套接环右移挤压，套接环带动拉力传感器在密封环上实现拉伸拉力，密封拉盘带动密封环挤压在限位环上实现单向密封，当拉力传感器拉伸的拉力数值与控制器设定的数值相同，以及距离传感器设定的距离与控制器设定的距离相同时，能够按照二级单向排气压力实现精确调节，单向控压排气更加精确；

11、3、本发明利用驱动控压组件在控制器上设定调节距离以及调节两个单向控制压力数值，启动减速电机带动螺杆在导向滑框内部旋转，螺纹套块在螺纹的作用下沿着导向滑框内部向右滑动，螺纹套块带动连接套块使推动杆移动，连接套块带动套接支块使滑动套筒右移，能够同时使压力传感器挤压到指定压力数值以及使拉力数值与控制器调节到指定压力数值，能够同步实现双级超高压控压单向排气，单向排气更加精确；

12、依据上述三个作用的相互影响，首先启动减速电机带动螺杆在导向滑框内部旋转，再调节压力传感器传感的压力数值与控制器设定的单向控压数值相同，最后调节拉力传感器拉伸的拉力数值与控制器设定的数值相同，综上单向排气压力可以根据需要，按照指定压力实现二级调节排气，单向阀排气调节更加精确。

技术特征：

1.一种超高压单向阀，包括阀门外壳（1），所述阀门外壳（1）的内壁一侧安装有密封盘（2），其特征在于：所述密封盘（2）的一侧设有一级单向控压组件；

2.根据权利要求1所述的一种超高压单向阀，其特征在于：所述挤压弹簧（6）分别与挤压环（4）和连接滑环（7）之间固定连接，且所述挤压环（4）的竖截面面积大于连接滑环（7）的竖截面面积。

3.根据权利要求1所述的一种超高压单向阀，其特征在于：所述联动滑柱（8）的一端部贯穿固定滑环（11）并水平滑动连接，所述联动滑柱（8）的外壁经抛光打磨处理；

4.根据权利要求1所述的一种超高压单向阀，其特征在于：所述导向滑杆（10）的一端部固定连接有竖截面形状设为六边形的橡胶块（12），且所述橡胶块（12）与固定滑环（11）之间开设有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种超高压单向阀，其特征在于：所述阀门外壳（1）的外壁通过压铸一体化成型有安装框（13），且所述阀门外壳（1）的顶端固定连接有加固盖（14），所述加固盖（14）用于加固阀门外壳（1）顶部。

6.根据权利要求1所述的一种超高压单向阀，其特征在于：所述驱动控压组件包括固定设置在推动杆（9）外壁的连接套块（15）；

7.根据权利要求6所述的一种超高压单向阀，其特征在于：所述螺纹套块（17）外壁与导向滑框（20）内壁水平滑动连接，且所述螺纹套块（17）外壁和导向滑框（20）内壁均经抛光打磨处理。

8.根据权利要求6所述的一种超高压单向阀，其特征在于：所述二级导向控压组件包括固定安装在套接支块（16）内壁的滑动套筒（22）；

9.根据权利要求8所述的一种超高压单向阀，其特征在于：所述拉伸弹簧（24）分别与支撑环（23）和套接环（25）之间固定连接，所述拉力传感器（26）和密封拉盘（28）均与密封环（27）固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种超高压单向阀，其特征在于：所述密封拉盘（28）和密封环（27）的外壁均与安装套（30）内壁水平滑动连接，所述安装套（30）的一侧固定连接有控制器（32）。

技术总结
本发明公开了一种超高压单向阀，具体涉及单向阀技术领域，其中阀门外壳的内壁一侧安装有密封盘，且密封盘的一侧设有一级单向控压组件；一级单向控压组件包括固定设置在密封盘一侧的连接块，在连接块的一侧由内到外依次固定连接有压力传感器和挤压环。本发明通过一级单向控压组件使推动杆带动联动滑柱沿着固定滑环内部向右滑动，挤压环带动压力传感器使导向滑杆沿着固定滑环内壁右移，导向滑杆带动橡胶块向右在固定滑环左侧实现压缩，压力传感器传感的压力数值与控制器设定的单向控压数值相同时，则通过控制器关闭减速电机，根据需要按照指定压力实现调节排气，单向阀排气调节更加精确。

技术研发人员：贺月菊,李志强
受保护的技术使用者：山西海普瑞科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29