一种推力调心滚子轴承装配的自动上料设备及使用方法与流程

文档序号:39962393发布日期:2024-11-12 14:21阅读:49来源:国知局
一种推力调心滚子轴承装配的自动上料设备及使用方法与流程

本发明涉及轴承装配,具体为一种推力调心滚子轴承装配的自动上料设备及使用方法。


背景技术:

1、推力调心滚子轴承能够同时承受轴向载荷和径向载荷且具有自动调心功能,能够适应轴或轴承座的不同心或挠曲,这种轴承的滚子为球面型,滚道面是以与轴承中心轴一致的点为中心的球面,因此能够在一定范围内自动调整以保持与轴的正确对中。

2、推力调心滚子轴承的装配是一个需要精确操作的过程,以确保轴承的正确安装和长期稳定运行,目前在对推力调心滚子轴承进行上料时,通常采用装载或倾卸用输送机货车间输送机系统等对其进行自动化上料,以提高后续轴承的装配效率,上料过程中需通过人为辅助的方式摆放不同的配件,操作复杂,难以将不同的轴承配件自动进行组合,并且连续性向装配机进行供料,同时在上料过程中轴承配件易偏移位置,不利于后续对轴承高效、高精度的装配工作。

3、基于此,本发明设计了一种推力调心滚子轴承装配的自动上料设备及使用方法,以解决上述问题。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种推力调心滚子轴承装配的自动上料设备及使用方法,以解决上述背景技术中提出的上料过程中需通过人为辅助的方式摆放不同的配件,操作复杂,难以将不同的轴承配件自动进行组合,并且连续性向装配机进行供料,同时在上料过程中轴承配件易偏移位置的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

3、一种推力调心滚子轴承装配的自动上料设备,包括底板,所述底板上固定连接有支撑座,所述支撑座上安装有托盘,所述托盘上的一侧固定连接有固定架,所述固定架内安装有推压装配机构,所述托盘的边缘处安装有一号料筒和二号料筒,所述托盘内安装有送料组件,所述送料组件的底端贯穿托盘和支撑座的顶部连接有偏转组件,所述偏转组件的底端安装在支撑座内壁的底部,所述偏转组件上安装有推动组件,所述推动组件的底端固定连接有驱动组件;

4、所述驱动组件安装在支撑座内,所述支撑座外开设有通孔,所述驱动组件穿过通孔并且连接有导料组件,所述托盘外远离固定架的一侧开设有落料槽,所述导料组件的端部安装在落料槽中,所述支撑座外壁对应通孔下方的位置固定有托板,所述驱动组件的端部安装在托板上,所述落料槽的内壁固定连接有两个支撑架,所述支撑架的底端固定在底板上,所述导料组件安装在两个支撑架之间。

5、作为本发明的进一步方案,所述送料组件包括送料盘,所述送料盘外等距开设有四个导料槽,其中两个导料槽分别位于一号料筒和二号料筒的正下方,所述送料盘的中部固定有支撑轴,所述支撑轴的顶端连接在固定架内,所述支撑轴的底端与偏转组件的顶部相固定,所述支撑轴外套接有轴承座,所述轴承座卡接在支撑座的顶部。

6、作为本发明的进一步方案,所述偏转组件包括转盘,所述转盘的顶部与送料组件的底端固定连接,所述转盘的底部固定有支撑柱,所述支撑柱的底端通过轴套安装在支撑座内壁的底部,所述转盘上等距开设有四个滑孔,所述转盘的底部固定连接有四个扇形块,四个扇形块和四个滑孔呈交错设置。

7、作为本发明的进一步方案,所述驱动组件包括电机,所述电机安装在支撑座内,所述电机的输出轴上固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮的顶部与推动组件的底端连接,所述主动齿轮上啮合连接有从动齿轮,所述从动齿轮的底部固定有连接轴,所述连接轴的底端通过轴套安装在支撑座内,所述支撑座外开设有若干个通风孔。

8、作为本发明的进一步方案,所述从动齿轮上固定连接有主动轮,所述主动轮外套接有皮带,所述皮带内的一侧连接有从动轮,所述从动轮的中部固定有固定轴,所述固定轴的顶端固定连接有主锥齿轮,所述主锥齿轮与导料组件的端部连接。

9、作为本发明的进一步方案,所述推动组件包括连接座,所述偏转组件的底部套接在连接座的一端,所述连接座的另一端通过轴套安装有转板,所述转板的两端分别固定连接有拨杆和限位块,且限位块为扇形设计。

10、作为本发明的进一步方案,所述导料组件包括两个传动辊,两个传动辊外套接有同一个输送带,两个传动辊安装在两个支撑架之间,其中一个传动辊的一端贯穿支撑架并且固定有副锥齿轮。

11、一种推力调心滚子轴承装配的自动上料设备的使用方法,所述使用方法包括以下步骤:

12、将不同的轴承配件先后加入至一号料筒和二号料筒中,使最下方的轴承配件能够落入送料盘上的导料槽中,控制电机工作使其带动主动齿轮和转板旋转,转板则带动拨杆和限位块旋转,拨杆旋转的过程中能够在转盘上的滑孔中滑动,并且能够通过滑孔推动转盘顺时针旋转,转盘则通过支撑轴带动送料盘旋转,送料盘会通过导料槽推动轴承配件顺时针移动九十度,且轴承配件位于导料槽与托盘之间,能够起到对轴承配件限位的作用,使其不会偏移位置;

13、在装有一号料筒中轴承配件的导料槽移动至二号料筒正下方时,二号料筒中的轴承配件会落入同一个导料槽中,此过程,拨杆在旋转的过程中会脱离滑孔,使转板上的限位块能够滑入转盘底部的扇形块内,且限位块能够在扇形块内壁滑动,进而对转盘进行限位,使其不会自由偏转,待拨杆再次滑入滑孔中后,同理,送料盘则通过导料槽带动组合后的轴承配件旋转九十度并且转移至固定架的正下方,通过推压装配机构对组合后的轴承配件进行装配;

14、当送料盘继续顺时针旋转过程中,下一组待装配的轴承配件则转移推压装配机构的下方,完成装配后的轴承配件则移动至托盘上的落料槽处,使其通过落料槽落入导料组件上,因主动齿轮能够通过从动齿轮带动主动轮旋转,主动轮则通过皮带驱动从动轮旋转,从动轮则通过固定轴和主锥齿轮带动副锥齿轮和导料组件中的传动辊转动,传动辊旋转的过程中能够使输送带工作并且带动完成装配后的轴承配件移动,进而实现自动化出料的目的。

15、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

16、1、本发明通过控制电机工作使其带动主动齿轮和转板旋转,转板则带动拨杆和限位块旋转,拨杆旋转的过程中能够在转盘上的滑孔中滑动,并且能够通过滑孔推动转盘顺时针旋转,转盘则通过支撑轴带动送料盘旋转,送料盘会通过导料槽推动轴承配件顺时针移动九十度,在装有一号料筒中轴承配件的导料槽移动至二号料筒正下方时,二号料筒中的轴承配件会落入同一个导料槽中,此过程,拨杆在旋转的过程中会脱离滑孔,使转板上的限位块能够滑入转盘底部的扇形块内,且限位块能够在扇形块内壁滑动,进而对转盘进行限位,使其不会自由偏转,待拨杆再次滑入滑孔中后,同理,送料盘则通过导料槽带动组合后的轴承配件旋转九十度并且转移至固定架的正下方,通过推压装配机构对组合后的轴承配件进行装配,送料盘继续顺时针旋转过程中,下一组待装配的轴承配件则转移推压装配机构的下方,基于上述,在对推力调心滚子轴承装配的上料过程中,无需通过人为辅助的方式摆放不同的配件,方便将不同的轴承配件自动进行组合并且连续性向装配机进行供料,有利于后续对轴承高效、稳定的装配工作。

17、2、本发明通过导料槽对轴承配件进行限位,且轴承配件位于导料槽与托盘之间,能够起到对轴承配件校准限位的作用,防止轴承配件在转移的过程中偏移位置,进而提高后续装配精度,完成装配后的轴承配件则移动至落料槽处,使其通过落料槽落入导料组件上,主动齿轮能够通过从动齿轮带动主动轮旋转,主动轮则通过皮带驱动从动轮旋转,从动轮则通过固定轴和主锥齿轮带动副锥齿轮和导料组件中的传动辊转动,传动辊旋转的过程中能够使输送带工作并且带动完成装配后的轴承配件移动,方便将完成装配后的轴承配件导出托盘和送料盘,防止出现配件堆积情况,进一步提高该设备的自动化程度。

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