本技术涉及挂环,尤其涉及一种高强度材料u型挂环。
背景技术:
1、u型挂环是以圆钢锻制而成,用途较广,可以单独使用,也可以两个串装使用。现在u型挂环在使用时存在以下的缺点:长期使用u型挂环时,挂环的弧度段易发生变形和磨损,由于u型挂环一般为一个整体,工作人员在拆卸和更换时需要将u型挂环整个拆卸,不便于替换,在u型挂环使用的过程中,由于不具有限位功能,弧度段的挂钩等连接件的位置可能发生偏移,不便于工作人员使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高强度材料u型挂环。
2、为了解决现有技术存在的问题,本实用新型采用了如下技术方案:
3、包括u型环,所述u型环的上端固设有两个第一螺纹杆,所述第一螺纹杆呈对称状,两个所述第一螺纹杆均螺纹连接有固定杆,所述u型环的外表面固设有两个限位板,所述限位板呈对称状,所述u型环的下端滑动设置有两个夹持块,两个所述限位板与两个夹持块之间均设置有第一弹簧,两个所述夹持块的内部均设置有悬挂组件。
4、优选地,所述悬挂组件包括挂钩,两个所述夹持块的内部均设置有挂钩,两个所述夹持块的内部均开设有限位槽,两个所述限位槽的内部均滑动设置有挂钩。
5、优选地,所述挂钩的外侧套设有第二弹簧,所述第二弹簧位于限位槽内。
6、优选地,两个所述夹持块呈对称状,两个所述夹持块的内侧均设置有防滑板。
7、优选地,所述u型环的中部滑动设置有安装板,所述安装板的上端开设有两个第一圆孔,两个所述第一圆孔均套设在u型环的外侧。
8、优选地,所述安装板的一侧螺纹贯穿有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的一端固设有转动板,所述安装板的另一端固设有圆形板。
9、优选地,两个所述固定杆的内部均贯穿插设有圆杆,所述圆杆的另一侧固设有六角块,所述圆杆的一侧固设有第三螺纹杆。
10、优选地,所述第三螺纹杆的一端贯穿插设有插销,所述第三螺纹杆的外侧套设有螺母。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、1、在本实用新型中,将两个固定杆螺纹连接在u型环的上端,使得u型挂环便于拆卸和替换,将准备好的连接件挂在两个夹持块之间,使得连接件不会来回晃动,当需要悬挂多个连接件时,将挂钩从夹持块的内部拉出,将连接件挂在挂钩上,使得u型挂环上能悬挂多个连接件;
13、2、在本实用新型中,将安装板套设在u型环外侧的合适位置,拧动转动板,将安装板的一侧夹紧,使得u型环更具稳定性,且通过设置安装板,使得连接件不会向上移动,从而使得连接件被固定,限制了连接件的位置。
1.一种高强度材料u型挂环,包括u型环(1),其特征在于:所述u型环(1)的上端固设有两个第一螺纹杆(2),所述第一螺纹杆(2)呈对称状,两个所述第一螺纹杆(2)均螺纹连接有固定杆(3),所述u型环(1)的外表面固设有两个限位板(4),所述限位板(4)呈对称状,所述u型环(1)的下端滑动设置有两个夹持块(5),两个所述限位板(4)与两个夹持块(5)之间均设置有第一弹簧(6),两个所述夹持块(5)的内部均设置有悬挂组件。
2.根据权利要求1所述的一种高强度材料u型挂环,其特征在于:所述悬挂组件包括挂钩(8),两个所述夹持块(5)的内部均设置有挂钩(8),两个所述夹持块(5)的内部均开设有限位槽(7),两个所述限位槽(7)的内部均滑动设置有挂钩(8)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度材料u型挂环,其特征在于:所述挂钩(8)的外侧套设有第二弹簧(9),所述第二弹簧(9)位于限位槽(7)内。
4.根据权利要求2所述的一种高强度材料u型挂环,其特征在于:两个所述夹持块(5)呈对称状,两个所述夹持块(5)的内侧均设置有防滑板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度材料u型挂环,其特征在于:所述u型环(1)的中部滑动设置有安装板(10),所述安装板(10)的上端开设有两个第一圆孔,两个所述第一圆孔均套设在u型环(1)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种高强度材料u型挂环,其特征在于:所述安装板(10)的一侧螺纹贯穿有第二螺纹杆(11),所述第二螺纹杆(11)的一端固设有转动板,所述安装板(10)的另一端固设有圆形板(12)。
7.根据权利要求1所述的一种高强度材料u型挂环,其特征在于:两个所述固定杆(3)的内部均贯穿插设有圆杆(14),所述圆杆(14)的另一侧固设有六角块(13),所述圆杆(14)的一侧固设有第三螺纹杆(15)。
8.根据权利要求7所述的一种高强度材料u型挂环,其特征在于:所述第三螺纹杆(15)的一端贯穿插设有插销(16),所述第三螺纹杆(15)的外侧套设有螺母(17)。