本技术属于直埋蒸汽保温管安装，尤其涉及一种直埋蒸汽管道活动支架。
背景技术：
1、蒸汽直埋管道在安装时，需要隔开一端距离或者在两个管道连接处安装补偿器，其中，方形补偿器由管子煨制而成，尺寸较小的可用一根管子煨制，尤其由于补偿器工作时，其顶部受力最大，因而顶部应用一根管子煨制，不允许焊口存在。
2、现有技术中，在安装时需要通过固定支架、导向支架以及活动支架在直埋蒸汽管道连接方向补偿器两侧进行支撑；活动之间夹持方形补偿器的两端，夹持件与支架的底座之间一般为滑动摩擦，在方向补偿器受热膨胀时，管道膨胀压迫夹持件（增加与支架底座的支撑作业面的静摩擦力），且会产生横向（管道径向）的推力，夹持件在上述推力作用下横向移动时阻力变大，影响支架的稳定性，影响蒸汽管道的正常作业。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种直埋蒸汽管道活动支架，以解决上述问题。
2、本实用新型采用的技术方案如下：一种直埋蒸汽管道活动支架，包括支撑座、滑动夹持组件和挤压形变组件；支撑座具备相应的支撑力；上端形成支撑平台，所述支撑平台具备相应的支撑力；滑动夹持组件包括移动块，被管道形变力驱动，在支撑平台上进行相应的位移；夹持件，固定在移动块上，进行相应的支撑夹持作业；挤压形变组件设置在支撑平台的边缘处，围挡于滑动块周边，在被移动块碰撞时进行相应的形变。
3、进一步地，所述挤压形变组件包括围挡、挤压滑动片和弧形件；围挡沿支撑平台边缘形成上端开口的封闭空间；挤压滑动片分别位于围挡内四角，具备预定弯折弧度且具有预定的弹性形变力，一端固定于围挡位于管道中心轴方向上的相应侧壁上，另一端连接滑动组件，并通过滑动组件贴合在围挡位于管道中心轴两侧的相应内壁上进行相应的滑动作业；弧形件具备预定的弯折弧度且具有预定的弹性形变力，装配在围挡位于中心轴方向的相应侧壁上，且固定在挤压滑动片的固定端之间。
4、进一步地，所述滑动组件包括固定块，分别固定在所述围挡位于管道中心轴两侧的内壁；限位杆，贯穿固定块且两端沿管道中心轴方向延伸并固定于围挡相应内壁上；滑动块，与挤压滑动片的滑动端固定连接，并沿限位杆滑动；支撑弹簧，绕设在限位杆上且位于滑动块和围挡相应内壁之间。
5、进一步地，支撑平台上开设凹槽，所述凹槽内装配支撑辊轴，所述支撑辊轴中心轴方向与管道中心轴方向平行，所述移动块位于支撑辊轴上。
6、进一步地，所述围挡上沿管道中心轴方向的两侧设置盖板，两个所述盖板之间形成限位通道，所述夹持件伸出限位通道。
7、进一步地，所述滑动块的滑动作业面开设安装槽，所述安装槽内装配万向球，所述万向球贴合围挡相应内壁进行滚动。
8、采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种直埋蒸汽管道活动支架，通过设置的挤压形变组件，可在管道形变使夹持件和移动块位移时，可在各个方向起到吸能缓冲的效果，避免突然的大幅晃动，此外，通过设置的支撑辊轴，在移动块径向位移时进行减少管道膨胀造成的向下压力，减少滑动摩擦力，配合边缘的挤压滑动片以及弧形件受到碰撞后的吸能缓冲，降低移动幅度，减少晃动，降低径向移动对支撑座的影响以及移动块与支撑平台之间的磨损，保证蒸汽管道的正常作业。
1.一种直埋蒸汽管道活动支架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种直埋蒸汽管道活动支架，其特征在于，所述挤压形变组件包括:
3.根据权利要求2所述的一种直埋蒸汽管道活动支架，其特征在于：所述滑动组件包括固定块，分别固定在所述围挡位于管道中心轴两侧的内壁；限位杆，贯穿固定块且两端沿管道中心轴方向延伸并固定于围挡相应内壁上；滑动块，与挤压滑动片的滑动端固定连接，并沿限位杆滑动；支撑弹簧，绕设在限位杆上且位于滑动块和围挡相应内壁之间。
4.根据权利要求1所述的一种直埋蒸汽管道活动支架，其特征在于：支撑平台上开设凹槽，所述凹槽内装配支撑辊轴，所述支撑辊轴中心轴方向与管道中心轴方向平行，所述移动块位于支撑辊轴上。
5.根据权利要求1所述的一种直埋蒸汽管道活动支架，其特征在于：所述围挡上沿管道中心轴方向的两侧设置盖板，两个所述盖板之间形成限位通道，所述夹持件伸出限位通道。
6.根据权利要求3所述的一种直埋蒸汽管道活动支架，其特征在于：所述滑动块的滑动作业面开设安装槽，所述安装槽内装配万向球，所述万向球贴合围挡相应内壁进行滚动。