本技术涉及内置加强筋，尤其涉及木塑板材内置加强筋。
背景技术：
1、木塑板材通常由木质纤维(如木粉或木屑)和塑料树脂(如聚乙烯、聚丙烯等)混合而成，内置加强筋通常是钢丝、玻璃纤维、碳纤维等高强度材料，它们被嵌入到木塑板材的内部，在制造过程中与木塑复合材料一起成型，常用于室内和室外装饰、建筑材料、家具制造等领域，木塑板材内置加强筋是指在木塑复合材料板材内部嵌入的一种结构设计，内置加强筋主要用于增强木塑板材的抗弯强度、抗压强度和抗拉强度。它们可以有效地提高木塑板材的整体结构强度，减少变形和翘曲，并增加其使用寿命，往往采用内置工型钢结构金属作为内置加强筋来增强结构化柜体板性能，工型钢不论是普通型还是轻型的，截面尺寸均相对较高、较窄，两个截面的惯性矩相差较大，工型钢横躺设置在板材内，工型钢与板材通过翼板平面接触，具备优异的加强筋功能。
2、经检索在公告号为：cn217510127u中公开了一种内置加强筋，包括工型钢；工型钢的翼板两侧设置有向内弯折的支撑板，工型钢竖放在板材内时，支撑板增大工型钢与板材的接触面积，有效降低板材在弯曲形变过程中与工型钢的作用压强，规避了工型钢竖放在板材内导致板材损伤的情况，使得工型钢无论横放还是竖放都具备优异的加强筋功能，适配度高，能够匹配多种尺寸的板材。
3、上述申请中的加强筋尺寸规格都为固定尺寸，实际情况中当木塑板尺寸与加强筋尺寸不符时需要重新制作加强筋，不仅费时费力，也增大了生产成本。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了木塑板材内置加强筋，旨在改善尺寸规格都为固定尺寸，实际情况中当木塑板尺寸与加强筋尺寸不符时需要重新制作加强筋，不仅费时费力，也增大了生产成本的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：木塑板材内置加强筋，包括主体，所述主体的左右两侧对称固定连接有延伸板，所述延伸板的一端固定连接有凸卡板，所述延伸板的另一端开设有凹卡槽，所述凸卡板和凹卡槽相适配，所述凸卡板和凹卡槽的顶部均对称贯穿并开设有螺孔。
3、优选的，所述延伸板的两端顶部设有上固定板，所述延伸板的两端底部设有下固定板。
4、优选的，所述上固定板的顶部对称开设有适配槽，所述适配槽内设有螺栓。
5、优选的，所述延伸板底部固定连接有支撑板。
6、优选的，所述主体的一侧均匀贯穿并开设有若干插孔。
7、优选的，所述插孔内设有加强芯。
8、优选的，所述螺栓与螺孔相适配。
9、优选的，所述主体的上下两侧对称固定连接有凸板和凹槽，所述凸板和凹槽呈交错状设置。
10、本实用新型具有如下有益效果：
11、1、本实用新型中，通过相适配的凸卡板和凹卡槽将两个内置加强筋进行拼接，随后对准螺孔在延伸板上下安装上固定板和下固定板，并借助螺栓将上固定板和下固定板以及延伸板固定连接在一起，完成两个内置加强筋的拼接延长，可根据木塑板实际长度进行拼接，方便省时，同时拼装拆卸都十分简单，可有效提高生产效率。
12、2、本实用新型中，通过交错设置的凸板和凹槽以及固定连接在延伸板底部的支撑板可有效增大与木塑板的接触面积，接触面积越大对降低木塑板在弯曲挤压过程中产生的作用压强越有效，使得此结构无论是横放还是竖放都具备优异的加强筋功能，适配度高，能够匹配多种尺寸的木塑板。
1.木塑板材内置加强筋，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的左右两侧对称固定连接有延伸板(4)，所述延伸板(4)的一端固定连接有凸卡板(7)，所述延伸板(4)的另一端开设有凹卡槽(9),所述凸卡板(7)和凹卡槽(9)相适配，所述凸卡板(7)和凹卡槽(9)的顶部均对称贯穿并开设有螺孔(8)。
2.根据权利要求1所述的木塑板材内置加强筋，其特征在于：所述延伸板(4)的两端顶部设有上固定板(5)，所述延伸板(4)的两端底部设有下固定板(6)。
3.根据权利要求2所述的木塑板材内置加强筋，其特征在于：所述上固定板(5)的顶部对称开设有适配槽(11)，所述适配槽(11)内设有螺栓(10)。
4.根据权利要求1所述的木塑板材内置加强筋，其特征在于：所述延伸板(4)底部固定连接有支撑板(12)。
5.根据权利要求1所述的木塑板材内置加强筋，其特征在于：所述主体(1)的一侧均匀贯穿并开设有若干插孔(13)。
6.根据权利要求5所述的木塑板材内置加强筋，其特征在于：所述插孔(13)内设有加强芯(14)。
7.根据权利要求3所述的木塑板材内置加强筋，其特征在于：所述螺栓(10)与螺孔(8)相适配。
8.根据权利要求1所述的木塑板材内置加强筋，其特征在于：所述主体(1)的上下两侧对称固定连接有凸板(2)和凹槽(3)，所述凸板(2)和凹槽(3)呈交错状设置。