本技术属于截止阀，尤其涉及防静电氧气截止阀。
背景技术：
1、随着工业现代化的进展，在石油化工等领域，对阀门的要求越来越高，尤其是在氧气、氮气等高危介质管路中，对阀门的密封性、耐用性、安全性都提出了更高要求。
2、专利号为cn217842738u的一项专利中公开了一种氧气截止阀，包括阀体，所述阀体的上端连接有阀盖，阀体内设有送料口，送料口上端设有阀瓣，阀瓣的上端连接有阀杆，阀杆的上端连接有升降组件，阀瓣上连接有流量控制组件，所述流量控制组件包括与阀瓣下端螺纹连接的流量筒，所述流量筒的周向均布有多个流量孔。
3、但上述专利中的一种氧气截止阀在使用过程中仍然存在一定的问题，在截止阀内部设置流量筒以及流量孔对氧气进行节流的方式，使得截止阀的加工生产过程较为繁琐不便，且生产技术成本较高，不利于截止阀的广泛使用，为此提出防静电氧气截止阀。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了防静电氧气截止阀，解决了上述问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：防静电氧气截止阀，包括：截止阀本体，所述截止阀本体包括阀体、阀盖、阀杆、手轮、阀瓣以及阀座，所述阀体两侧的进气管、出气管两端分别固定连接有与管道连接的法兰盘a以及法兰盘b，所述阀座设置在阀体内部进气管与出气管连通处的底部，且与阀体内壁固定连接，所述阀瓣设置在阀座顶部，且与阀杆一端固定连接，所述阀杆另一端与手轮固定连接，所述阀盖通过螺栓密封拆卸连接在阀体顶部一端；
3、所述阀座设置为圆环形，所述阀瓣底部外侧直径大于阀座内圆环直径，所述阀体顶部与阀盖连接的一段设置为加长的连接管道，所述阀瓣长度大于出气管与阀体连通处的长度，所述阀瓣远离阀座的一端外侧与阀体内壁密封滑动连接。
4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
5、进一步的技术方案：所述阀座顶部的阀体内壁上均固定连接有一层密封垫，所述阀瓣外侧固定套设有一层密封套环，所述密封垫与密封套环密封贴合。
6、进一步的技术方案：所述阀瓣内底部设置有凹槽，所述凹槽设置为圆柱型，所述凹槽直径大小小于阀座内圆环直径大小。
7、进一步的技术方案：所述阀瓣底部与阀座顶部密封接触时，所述密封套环底部一端与阀体、出气管连通处底部的阀体内壁密封贴合。
8、进一步的技术方案：所述法兰盘a以及法兰盘b的底部外侧均固定连接有防静电接地螺栓。
9、进一步的技术方案：所述进气管外侧与阀体间、出气管外侧与进气管间均设置有加强筋。
10、本实用新型提供了防静电氧气截止阀。与现有技术相比具备以下有益效果：
11、通过阀体顶部的加长管道以及相适配的阀瓣的设置，使得转动手轮带动阀杆连接的阀瓣在阀体内部做升降运动，阀瓣底部与阀座上表面接触时，通过阀瓣以及密封套环作用，对进气管、出气管连通处进行双重密封，避免氧气泄露，再通过阀瓣长度以及密封垫、密封套环的设置，使得通过控制阀瓣底部距离阀座顶部的高度对氧气输送的流速进行控制，实现不对截止阀本体内部结构做较大改动的情况下，达到通过截止阀本体对氧气输送进行截止以及节流操作的目的；
12、实现通过法兰盘a以及法兰盘b底部的防静电接地螺栓的设置，达到对截止阀本体进行静电防护的目的。
1.一种防静电氧气截止阀，其特征在于，包括：截止阀本体（1），所述截止阀本体（1）包括阀体（2）、阀盖（3）、阀杆（4）、手轮（5）、阀瓣（6）以及阀座（7），所述阀体（2）两侧的进气管（8）、出气管（9）两端分别固定连接有与管道连接的法兰盘a（10）以及法兰盘b（11），所述阀座（7）设置在阀体（2）内部进气管（8）与出气管（9）连通处的底部，且与阀体（2）内壁固定连接，所述阀瓣（6）设置在阀座（7）顶部，且与阀杆（4）一端固定连接，所述阀杆（4）另一端与手轮（5）固定连接，所述阀盖（3）通过螺栓密封拆卸连接在阀体（2）顶部一端；
2.根据权利要求1所述的防静电氧气截止阀，其特征在于，所述阀座（7）顶部的阀体（2）内壁上均固定连接有一层密封垫（12），所述阀瓣（6）外侧固定套设有一层密封套环（13），所述密封垫（12）与密封套环（13）密封贴合。
3.根据权利要求1所述的防静电氧气截止阀，其特征在于，所述阀瓣（6）内底部设置有凹槽（14），所述凹槽（14）设置为圆柱型，所述凹槽（14）直径大小小于阀座（7）内圆环直径大小。
4.根据权利要求2所述的防静电氧气截止阀，其特征在于，所述阀瓣（6）底部与阀座（7）顶部密封接触时，所述密封套环（13）底部一端与阀体（2）、出气管（9）连通处底部的阀体（2）内壁密封贴合。
5.根据权利要求1所述的防静电氧气截止阀，其特征在于，所述法兰盘a（10）以及法兰盘b（11）的底部外侧均固定连接有防静电接地螺栓（15）。
6.根据权利要求1所述的防静电氧气截止阀，其特征在于，所述进气管（8）外侧与阀体（2）间、出气管（9）外侧与进气管（8）间均设置有加强筋（16）。