本技术涉及连铸机扇形段旋转接头，具体是指一种板坯连铸机扇形段旋转接头。
背景技术：
1、常规板坯连铸机扇形段主要作用引导从弯曲段出来的板坯，防止铸坯两相界在钢水静压力下产生较大的鼓肚应变，同时对带液芯的铸坯进行气-水雾化冷却，使铸坯在二冷区完全凝固；
2、板坯连铸机由西重所设计，二冷区扇形段共12段，84对导辊，每个扇形段7对辊子，其中其中一对驱动辊，6对自由辊，辊子采用分段辊结构，辊子及轴承座内部采用闭路循环水冷却，每根辊子及其轴承座的冷却水为同一路水，冷却顺序为先冷却轴承座，后经辊子一端的旋转接头进入辊子内部进行冷却，再经辊子另一端的旋转接头流出汇入回水管；
3、由于工作条件恶劣及受扇形段自由辊结构限制，自由辊水套管处漏水问题时有发生，一旦出现漏水，第一、会影响到铸坯质量，第二，漏水会导致整台扇形段冷却水流速降低，造成结垢，水流不畅，冷却不足产生漏水。需立即更换扇形段，更换一个扇形段约3-4小时，严重影响生产的稳定性。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是现有的扇形段旋转接头发生漏水时，容易影响铸坯质量并且导致整段扇形段冷却水流速降低，更换起来较为麻烦的问题。
2、为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为一种板坯连铸机扇形段旋转接头，包括底座，底座内部开设有轴承座冷却水孔与辊子冷却水孔，底座内侧开设有中空区域，中空区域中设有密封静环，密封静环与中空区域之间设有静环止动销，中空区域一端内部设有密封动环，密封动环一端固定有挡台，中空区域一端卡接有卡环，卡环与挡台之间夹设有开口钢片弹簧，密封静环与中空区域一端之间夹设有压缩弹簧。
3、作为本实用新型进一步的方案：密封动环一端外侧套设有动环固定套，密封动环外侧开设有限位槽，动环固定套侧面开设有限位孔，限位孔与限位槽中插设有动环止动销。
4、作为本实用新型进一步的方案：轴承座冷却水孔与辊子冷却水孔的一端分别通过金属软管与外部冷却水源进行连接，用于进行轴承座与辊子的冷却。
5、作为本实用新型进一步的方案：动环固定套与底座之间的距离小于限位槽的长度，便于为密封动环的位移预留空间。
6、作为本实用新型进一步的方案：底座与动环固定套外侧限位套设有橡胶密封垫片，能够增加密封性。
7、作为本实用新型进一步的方案：密封动环与密封静环相接触的一面均镶嵌有耐磨陶瓷环，能够增加耐磨性。
8、本实用新型与现有技术相比优点在于：本专利扇形段辊子轴承座冷却水路和辊子冷却水路分开，当辊子水套位置出现漏水时，利用浇次间隙，将漏水辊子两端的旋转接头更换为重新设计的旋转接头，轴承座的冷却水路不变，辊子的内冷水路变成开路，外接一路冷却水，因改为开路，没有回水背压，漏水量大大减小，不会对铸坯质量产生影响，确保连铸机稳定生产。
1.一种板坯连铸机扇形段旋转接头，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部开设有轴承座冷却水孔(1.1)与辊子冷却水孔(1.2)，底座(1)内侧开设有中空区域(1.3)，中空区域(1.3)中设有密封静环(2)，密封静环(2)与中空区域(1.3)之间设有静环止动销(3)，中空区域(1.3)一端内部设有密封动环(4)，密封动环(4)一端固定有挡台(4.1)，中空区域(1.3)一端卡接有卡环(5)，卡环(5)与挡台(4.1)之间夹设有开口钢片弹簧(6)，密封静环(2)与中空区域(1.3)一端之间夹设有压缩弹簧(7)。
2.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机扇形段旋转接头，其特征在于：所述密封动环(4)一端外侧套设有动环固定套(8)，密封动环(4)外侧开设有限位槽(4.2)，动环固定套(8)侧面开设有限位孔(8.1)，限位孔(8.1)与限位槽(4.2)中插设有动环止动销(9)。
3.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机扇形段旋转接头，其特征在于：所述轴承座冷却水孔(1.1)与辊子冷却水孔(1.2)的一端分别通过金属软管与外部冷却水源进行连接。
4.根据权利要求2所述的一种板坯连铸机扇形段旋转接头，其特征在于：所述动环固定套(8)与底座(1)之间的距离小于限位槽(4.2)的长度。
5.根据权利要求2所述的一种板坯连铸机扇形段旋转接头，其特征在于：所述底座(1)与动环固定套(8)外侧限位套设有橡胶密封垫片。
6.根据权利要求3所述的一种板坯连铸机扇形段旋转接头，其特征在于：所述密封动环(4)与密封静环(2)相接触的一面均镶嵌有耐磨陶瓷环(10)。