本技术涉及电磁离合器的生产领域，具体地说就是一种电磁离合器皮带轮摩擦片自动粘接装置。
背景技术：
1、在电磁离合器生产加工过程中，需要将摩擦片通过高频加热的方式粘接在电磁离合器皮带轮的吸合面。在现有的皮带轮摩擦片粘接加工过程中，加工过程中产品温度随着时间不断上升直至达到设定要求，但是在加热过程中无法直观的了解到产品的实时温度，所以存在产品未完全加热至设定值就流入下一道加工程序的情况，从而导致产品合格率的降低。而且刚加工完成的工件温度极高，在工件取件的过程中也存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型就是为克服现有技术中的不足，提供一种电磁离合器皮带轮摩擦片自动粘接装置。
2、本申请提供下技术方案：
3、一种电磁离合器皮带轮摩擦片自动粘接装置，它包括：机架，其特征在于：机架的台面上设有一组纵向升降组件，在升降组件上设有放料台，在每个放料台上方的机架上均设有一个与放料台对应分布的加热组件，在机架上设有安全警报组件，在台面上还是与放料台对应配合机械手臂，在机架上设有与纵向升降组件、加热组件、安全警报组件和机械手臂形成电信号控制配合的控制显示模块。
4、在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
5、在所述机架上设有与放料台对应分布的测温仪，测温仪与控制显示模块形成电信号控制配合。
6、在所述放料台上设有皮带轮摩擦片的限位柱。
7、所述的纵向升降组件包括纵向分布的气缸，在气缸两侧设有竖直分布的导向柱，气缸的输出轴端部和导向柱端部均与放料台连接固定。
8、所述的安全警报组件包括在纵向升降组件外侧的机架上通过悬臂连接有一对对应配合的光栅。
9、所述加热组件包括与放料台对应分布的加热头,在机架上设有为加热头对应配合的高频电机加热机。
10、实用新型优点：
11、本实用新型结构简单，使用方便，采用机械臂取料的方式避免工人与高温工件产生直接接触，大大提高了生产的安全性和生产效率，还大大减少了人工成本，使用测温仪和新式操作界面可以更加精准的了解和控制产品的品号和实时状态，保障了产品的质量与合格率。
1.一种电磁离合器皮带轮摩擦片自动粘接装置，它包括：机架（1），其特征在于：机架（1）的台面（5）上设有一组纵向升降组件（2），在升降组件（2）上设有放料台（3），在每个放料台（3）上方的机架（1）上均设有一个与放料台（3）对应分布的加热组件（4），在机架（1）上还设有安全警报组件（6），在台面（5）上还设有与放料台（3）对应配合的机械手臂（7），在机架（1）上设有与纵向升降组件（2）、加热组件（4）、安全警报组件（6）和机械手臂（7）形成电信号控制配合的控制显示模块。
2.根据权利要求1中所述的一种电磁离合器皮带轮摩擦片自动粘接装置，其特征在于：在所述机架（1）上设有与放料台（3）对应分布的测温仪（8），测温仪（8）与控制显示模块形成电信号控制配合。
3.根据权利要求1中所述的一种电磁离合器皮带轮摩擦片自动粘接装置，其特征在于：在所述放料台（3）上设有皮带轮摩擦片的限位柱（3a）。
4.根据权利要求1中所述的一种电磁离合器皮带轮摩擦片自动粘接装置，其特征在于：所述的纵向升降组件（2）包括纵向分布的气缸（2a），在气缸（2a）两侧设有竖直分布的导向柱（2b），气缸（2a）的输出轴端部和导向柱（2b）端部均与放料台（3）连接固定。
5.根据权利要求1中所述的一种电磁离合器皮带轮摩擦片自动粘接装置，其特征在于：所述的安全警报组件（6）包括在纵向升降组件（2）外侧的机架（1）上通过悬臂(6a)连接有一对对应配合的光栅（6b）。
6.根据权利要求1中所述的一种电磁离合器皮带轮摩擦片自动粘接装置，其特征在于：所述加热组件（4）包括与放料台（3）对应分布的加热头（4a）,在机架（1）上设有为加热头（4a）对应配合的高频电机加热机（4b）。