本发明属于消防管道安装领域，具体涉及一种消防管道安装用支吊架。
背景技术：
1、消防管道作为建筑物消防系统的核心组成部分，其安装稳定性直接关系到消防系统的可靠运行，而支吊架是实现消防管道固定、保证管道安装精度与稳定性的关键配套构件，广泛应用于住宅、商业建筑、停车场、仓库等各类建筑物的消防管道铺设工程中。
2、在现有消防管道施工过程中，普遍采用的支吊架结构如图1所示，主要包括u型吊架1和u型管卡2，其中u型吊架1需固定安装在建筑物顶部。该类型支吊架的安装流程具体为：消防管道安装时，施工人员需先利用举升设备将消防管道举升至预设高度，即u型吊架1的上部区域；由于消防管道的安装需通过两端的u型吊架实现定位固定，而两端u型吊架的间距通常小于消防管道的长度，因此无法通过单纯的举升直接将消防管道水平放置于两端u型吊架之间。
3、基于上述结构限制，现有安装方式需通过多步协同操作完成管道架设：消防管道举升至预设高度后，首先操控举升设备带动消防管道旋转一定角度，使管道的一端能够顺利穿过对应侧的u型吊架1；随后控制举升设备反向旋转消防管道，并配合水平移动调整管道位置，使管道的另一端穿过另一侧的u型吊架1；待管道两端均完成穿设定位后，再采用u型管卡2将消防管道锁紧固定在u型吊架1上，完成单段消防管道的安装固定。
4、然而，上述现有安装方式存在显著的技术缺陷：一方面，安装过程中需要频繁操控举升设备完成管道的举升、旋转、水平移动等多个动作，各动作之间需精准协同配合，对操作人员的技能水平和设备操控精度要求极高，导致整体操作流程繁琐复杂，大幅增加了施工难度；另一方面，多步骤的协同操作使得单段消防管道的安装耗时较长，尤其在大规模消防管道铺设工程中，该安装方式的低效率问题更为突出，严重制约了整体施工进度，无法满足现代消防工程高效施工的需求；此外，在举升设备带动消防管道旋转调整位置的过程中，消防管道易与u型吊架发生碰撞，不仅会损伤消防管道外表面的涂层，影响管道的美观以及防火性能，还可能导致u型吊架发生变形，破坏u型吊架的结构强度，进而影响后续管道安装的稳定性和可靠性。
技术实现思路
1、本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种消防管道安装用支吊架，以解决现有的消防管道安装时操作复杂，安装效率低的问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
3、一种消防管道安装用支吊架，包括：
4、支吊架本体，所述支吊架本体为对称式框架结构，包括两组对称布置的立柱，两组立柱平行且相对设置，每组立柱的顶部共同固定连接有一块固定板，通过固定板将支吊架本体整体固定安装于建筑物顶部的承重结构上；两组立柱的底部之间固定连接有连杆；所述立柱底部固定连接有限位管，所述立柱下部还设有铰支座；所述铰支座一侧活动连接有底座，用于承载消防管道，所述底座两端设有边梁，初始状态时，所述边梁的底部搭接于所述限位管的顶部支撑面上；
5、管道固定组件，用于将消防管道固定于所述底座上，包括安装于底座上的支撑块，所述支撑块上部设有立架，所述立架上端螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓下部设有压紧块。
6、进一步地，所述限位管与所述立柱垂直布置；或所述限位管与所述立柱呈钝角布置，且两侧的限位管形成v字形结构；当采用钝角v字形布置时，两侧底座复位后形成v形支撑面。
7、进一步地，所述边梁下部一侧设有限位端面，底座复位后，所述限位端面与所述限位管一端相抵；所述边梁底部为斜面，且对称两侧边梁的底部呈“八”字形结构；所述边梁底部沿其长度方向间隔转动连接有若干滚轮，滚轮的外周面凸出于所述边梁的底部。
8、进一步地，所述立柱沿其长度方向间隔开设有若干调节孔，调节孔为贯穿式通孔，所述立柱外部间隙地套设有套管，且所述套管底部设有连接螺栓，所述连接螺栓插入所述调节孔内，用于调整支吊架本体整体的高度。
9、进一步地，所述边梁靠近铰支座的一端固定连接有随动支架，所述随动支架为一端开口的u型结构，且当边梁复位后，所述随动支架的封闭端与所述立柱的侧壁相抵接，限位管与随动支架对边梁形成双重限位支撑结构。
10、更进一步地，所述立柱上滑动连接有锁止滑套，所述锁止滑套外侧设有向下延伸的卡板，所述锁止滑套一侧螺纹连接有锁紧螺栓；消防管道安装时，将锁止滑套沿立柱向上滑动，使锁止滑套的底部高于随动支架旋转时的最高点，并利用锁紧螺栓锁定于立柱上；消防管道安装后，松开锁紧螺栓，锁止滑套在自身重力的作用下自动下落至随动支架上部，且卡板卡在随动支架的外侧，再次拧紧锁紧螺栓，将锁止滑套与立柱固定。
11、进一步地，所述底座上设有夹紧组件，用于水平夹紧消防管道，所述夹紧组件包括固定安装于底座上的两组槽钢，两组槽钢之间形成滑槽，两组槽钢顶部连接有顶板，所述顶板上螺纹连接有第二调节螺栓，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述第二调节螺栓的下端与所述滑块活动连接；所述滑块上螺纹连接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的一端连接有夹紧块。
12、更进一步地，所述支撑块采用楔形结构，且两侧支撑块的楔形面相对布置，所述压紧块和夹紧块靠近消防管道的一侧均为v型结构。
13、进一步地，所述底座上设有纵梁，所述支撑块两侧设有侧板，两侧的侧板之间形成导槽，所述纵梁设置于导槽内，所述底座上固定连接有固定座，所述固定座上螺纹连接有第一调节螺栓，第一调节螺栓的一端与支撑块活动连接，用于调整两侧支撑块的距离。
14、进一步地，所述边梁一端设有不完全齿轮，所述立柱内部滑动连接有齿条，所述立柱底部沿齿条的移动轨迹方向设有开口，所述不完全齿轮与所述齿条相啮合，所述立柱内部还固定连接有隔板，所述隔板下部连接有拉簧，拉簧的下端与所述齿条连接。
15、本发明的有益效果是：
16、（1）本发明通过可翻转的底座结构，实现了消防管道的垂直举升跨越安装，举升设备仅需完成垂直举升和下降两个核心动作即可完成管道架设，简化了安装操作流程，提升了整体的施工效率，尤其适用于大规模消防管道铺设工程。
17、（2）在边梁的下部设置了与限位管端部相抵的限位端面，增强了限位管对边梁的支撑强度以及底座对消防管道承载的稳定性；在边梁的底部间隔设置了多个滚轮，避免了举升时边梁对消防管道造成划伤，同时降低了消防管道顶推过程中的摩擦力，保证了消防管道顶升的稳定性。
18、（3）通过在立柱外部设置套管，使得支吊架本体的整体高度可调，适应不同消防管道的安装高度要求，提高了支吊架的通用性。
19、（4）通过在边梁上设置随动支架，使得限位管与随动支架对边梁形成双重限位支撑结构，增强了底座对消防管道的承载能力，尤其适用于大管径、重载荷的消防管道安装场景；同时，双重限位结构可进一步限制底座的位移和晃动，确保底座在承载过程中的稳定性，进而提升消防管道安装后的整体稳固性。
20、（5）通过在立柱上设置锁止滑套，并在锁止滑套外侧设置了卡板，底座复位后，立柱与底座之间形成可靠的锁止结构，避免了外力顶推底座时导致底座意外打开的风险，从而避免了消防管道意外坠落，提高了支吊架使用的安全性和稳定性。
21、（6）利用夹紧组件对消防管道的水平方向进行限位，进一步增强了消防管道安装的稳定性。
22、（7）支撑块与底座可调节的连接，便于调整两侧支撑块的距离，从而对消防管道的支撑高度进行调整；此外，每个支撑块的位置可单独调节，便于调整消防管道的偏转角度，解决了因施工误差导致相邻消防管道对接错位的问题，降低了管道对接的难度。
23、（8）在边梁的端部设置了不完全齿轮，并在立柱内部设置了与不完全齿轮相啮合的齿条，在立柱内部设置了隔板和拉簧，不完全齿轮、齿条和拉簧形成底座翻转与复位的弹性联动驱动结构；底座翻转时，不完全齿轮带动齿条下移拉伸拉簧储存弹性势能，管道跨越后拉簧复位驱动齿条上移，进而通过不完全齿轮带动底座快速翻转复位，避免了底座因翻转过度或铰支座卡顿导致的无法复位问题。