专利名称:铸铁套接管的制作方法
铸铁套接管属机械工程领域中的一种管接头。
现有铸铁管的接头，需要管子本身具有法兰或承口等连接结构，这不仅使接头的技术经济性能存在一些缺点，给管子的生产也增加了难度。如图2是目前国内、外广泛使用的承插管柔性接头型式之一，它的主要缺点是a、管子承口及承口附近一有不可修补的缺陷，整根管子就要报废。b、更换橡胶密封圈或损坏的管子时必须拔出插口，为此就要拆开并移动附近相连的一些管子。c、生产这种管子只能用单件铸造或半连续铸造工艺，每铸一根管子还都需要一个承口芯，铸成后又要切头，生产效率不高，消耗较大；半连续铸造的管子承口及承口附近又容易出现铸造缺陷。
本实用新型的目的，是要为铸铁管提供另一种接头型式，这种型式可使接头的技术经济性能得到改善，管子的生产也比较容易。
本实用新型是这样实现的把管子做成没有法兰或承口等任何连接结构的等直径铸铁光管，使用两个铸铁压盘、两付橡胶密封圈、一个铸铁连接套、一个铸铁隔环以及普通螺栓等机械组装件完成管子的柔性连接。其中隔环是剖分式的，连接管子时把它卡在两管口间，可保证留有一定的对口间隔以备更换密封圈；隔环两端还做有与管口外圆相配合的雌口，故又能起对中作用。连接套是主要的连接件，其内表面中段是用来对中的圆柱面，两端是斜角为10度～15度的圆锥形密封面；连接管子时把连接套推到适中位置，使其中段的内圆柱面与隔环外圆柱面相配合，从而可在连接套与两管端外表面间形成两个圆锥形密封腔。这样，当位于连接套两端的两个压盘把密封圈压入密封腔后，可使密封圈的受力和变形都比较均匀，取得较好的密封效果；同时由于园锥形密封腔的斜角作用，又能使密封圈产生一定的径向锁紧力，以防管子拔出。此外，为适应管子的轴线偏摆，压盘的内表面和隔环的雌口也都做成斜角为10度左右的圆锥面。需要特别说明的是，这种管接头可以有两种基本型式第1种型式是连接套没有法兰或螺孔等任何连接结构，两个压盘互为被连接件，这样在旋紧连接螺栓时，两压盘能以一对等值反向的轴向力同时夹压两副密封圈；第2种型式是连接套具有法兰或螺孔等连接结构，两压盘分别与连接套连接并压紧各自所在端的密封圈。
图1给出了本实用新型第1种型式的结构实例。其中〔1〕是等直径铸铁光管。连接管子时首先在两管端各套上一支压盘〔2〕、一支唇形密封圈〔3〕和一支O形密封圈〔4〕，随之再在任一管端套上一个连接套〔5〕，便可把管子置于安装位置上，并在两管口间卡入隔环〔6〕。然后是依据涂在管子表面的环状标记线把连接套〔5〕推到适中位置，再把密封圈〔3〕、〔4〕推入密封腔，最后用螺栓〔7〕把两压盘〔2〕适当夹紧，便完成了管子的柔性连接。
本实用新型的优越性主要在于a、不需管子具有连接结构，所以不论管子何处有了不可修补的缺陷，只要把缺陷处切去，其余部分仍可使用。b、更换密封圈时不需移动管子，只需拆下螺栓，退开压盘并取出旧密封圈，然后推开连接套，取下隔环，便可从管端套上新密封圈。c、维修损坏的管子时也不用移动任何管子，甚至不用拆开接头，更不需整根更换，只需把损坏处切下不小于两个连接套长度的一段，换上一小段新管子，再做两个接头即可。d、因管子是等直径光管，可在基本结构与现有连铸机类似的“全连续铸管机”上实行一种“全连续柱铸、热切工艺”生产管子，这种工艺效率高，消耗低，废品也可相对减少。
权利要求
1.机械工程领域中的一种管接头。由管子[1]，压盘[2]，密封圈[3]、[4]，连接套[5]，隔环[6]，螺栓[7]组成。其特征在于a.连接套[5]内表面中段是用来对中的圆柱面，两端是圆锥形密封面；b.隔环[6]是剖分式的。
2.根据权利要求
1所述结构，其特征是连接套〔5〕是没有法兰或螺孔的铸铁光套。
3.根据权利要求
1所述结构，其特征是连接套〔5〕具有法兰或螺孔或光孔。
专利摘要
铸铁套接管属机械工程领域中的一种管接头。结构实例之一如附图。其主要特征是管子(1)是等直径铸铁光管，用两个压盘(2)两付密封圈(3)(4)、一个连接套(5)、一个隔环(6)以及普通螺栓(7)等来完成管子的柔性连接，其中连接套(5)是主要的连接件。与现有的、管子具有法兰或承口等连接结构的管接头比较，这种管接头的技术经济性较好，管子的生产也比较容易，可更有效、更经济地用作水和煤气等流体的地下输送管道。
文档编号F16L21/02GK85200624SQ85200624
公开日1986年1月8日 申请日期1985年4月6日
发明者王涛 申请人:王涛导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan