专利名称：一种新型水龙头的制作方法
技术领域：
一种新型水龙头，涉及液体流量控制技术，特别适用于自来水量的控制。
现行自来水龙头，一般采用旋转螺杆开启和关闭水流，由此通常产生的弊病是1、龙头开启不迅速，开度不理想，阀片开度由水压决定，阀片橡皮有时会粘住阀口，2、在水压高时，阀片常会在阀口与螺杆之间窜动，产生脉冲，当其频率与管道固有频率合拍时，会发生水锤现象，严重时将击破某些脆弱的管道，造成停水事故，3、由于操作区与水压区没有隔离，常造成泄漏污染水质，4、易过量旋紧阀片橡皮，久之导致龙头漏水，5、公共场所常因无人关闭或关不紧龙头造成水的浪费或水患，6、龙头配件加工量大，工艺复杂，成本高，为了克服上述弊病，本实用新型的目的在于提供一种启闭迅速方便，可自动关闭定量供水，节水节能，操作平稳可防止水锤现象，避免噪声干扰，零配件加工工艺简单，防止水质污染，使用卫生的多功能水龙头。
现结合实施例的附图对其结构及工作原理，作详细描述。
图1是龙头无水状态的剖面图，图2是龙头强制供水状态的剖面图，图3是龙头正视图，图4是龙头侧视图。
新型水龙头是由(1)操作手柄、(2)变动顶杆、(3)调整螺丝、(4)固定螺母、(5)滑筒、(6)龙头基体、(7)锁紧扛杆、(8)阀芯基体、(10)U形密封件、(11)阀芯橡皮、(12)活塞、(14)O形密封圈、(15)复位弹簧、(16)阀门座、(17)通道垫圈、(18)变动隔膜、(19)硬质薄片、(20)阻尼缸、(23)密封件、(24)孔用弹片、(25)密封隔膜、(27)套筒、(28)套筒等部件组成，其结构特征是1、有一个(1)操作手柄，它是一个扛杆，以操纵龙头的启闭，一改通常龙头的旋动启闭方式为滑动启闭，2、有一个(7)锁紧扛杆，其长力臂一端位于(2)变动顶杆下方，(19)硬质薄片上方，短力臂一端在(5)滑筒上方，3、(2)变动顶杆可沿其螺纹轴线上下旋动，当它向下旋动时，压紧(7)锁紧扛杆，使锁紧扛杆的短力臂一端向上提起，放松了对(5)滑筒的压迫，使(8)阀芯基体可以在(15)复位弹簧及其他还原力的作用下，平稳地向右侧移动，起自动关闭龙头作用，4、(6)龙头基体分前(6B)后(6A)两部分，中间靠(23)密封件与(24)孔用弹片压嵌结合成一个整体，5、(6)龙头基体的左侧空腔放置(20)阻尼缸，阻尼缸底部左外方有(21)左外方孔，右方有(22)右方孔这些方孔是位于阻尼缸侧壁上，阻尼缸的侧壁右端靠在(16)阀门座上，阻尼缸侧壁左端置于龙头基体左内腔壁上，(16)阀门座右侧紧靠(23)密封件，6、阀芯总体是由(8)阀芯基体、(12)活塞、(10)U形密封件、(17)通道垫圈、(11)阀芯橡皮、(3)调整螺丝、(14)O形密封圈等部件组成，其中(8)阀芯基体左前方由外螺纹与(12)活塞作螺纹连接，并靠(9)锥形先导塞依次把(11)阀芯橡皮、(17)通道垫圈、(10)U形密封件、(12)活塞压紧，(8)阀芯基体的右端外露部外螺纹与(4)固定螺母旋接，(14)O形密封圈套在(3)调整螺丝中部，安放在(8)阀芯基体内腔，(3)调整螺丝左端成锥面形，对准(13)中心小孔，右端外露部设有一字槽，供螺丝刀调节，其外螺纹与阀芯基体右端内螺纹旋接，(15)复位弹簧套在(8)阀芯基体中部，左端压在(16)阀门座上，右端由(8)阀芯基体的(26)突出部压紧，(15)复位弹簧外面是(27)套筒，套筒中开有若干方孔，可让水流通过并与龙头咀相通，套筒左端压在(16)阀门座上，右端压在(25)密封隔膜外沿，(28)套筒左端压在(25)密封隔膜内沿，右端与(5)滑筒顶部、(4)固定螺母紧靠成一体，7、(18)变动隔膜一面朝向水压区，另一面外露等压区并与(19)硬质薄片接触，硬质薄片顶在(7)锁紧扛杆的长力臂上，新型水龙头的工作原理，见
图1，在管道无水时，(18)变动隔膜处于平衡，(7)锁紧螺杆松懈不对(5)滑筒锁紧，(5)滑筒及(8)阀芯基体处于能够左右自由滑动状态，在(15)复位弹簧作用下，滑筒和阀芯基体被压向右边，使(11)阀片橡皮紧贴(16)阀门座，(1)操作手柄处在关闭位置上，龙头呈全关闭状态。此时可见到阀芯总体左端部离开(20)阻尼缸的缸底，缸内容积变大，当管道来水时，水流经(20)阻尼缸左外方孔进入龙头内部，使(18)变动隔膜下方压力增大，变动隔膜向上凸起，顶起(7)锁紧扛杆左端长力臂，使其右端向下压紧(5)滑筒，使阀芯总体被锁紧在任何位置上。向右扳动(1)操作手柄，就使阀芯总体向左位移，龙头由零呈大开度，由于锁紧系统的作用，(11)阀芯橡皮停留在零至大开度的任何位置，见图2，此时自来水从阻尼缸右方孔流向(16)阀门座外侧，通过水咀流出龙头，龙头处于强制供水状态，只要管道内有水压存在，龙头就永远开启着，若需关闭，需将(1)操作手柄向左侧扳回关闭位置，由于阀芯总体各部位压力均衡及(1)操作手柄有扛杆作用，不论启闭都很轻便自如，加之阻尼系统的作用及(13)中心小孔孔径设计合理，(8)阀芯基体设有锥形先导塞等原因，龙头在启闭过程中内部水压变化，流速变化均较平稳，消除了现行龙头常有的水锤现象避免了噪声干扰，此时若将(2)变动顶杆向下旋入即将(7)锁紧扛杆的左端压下，其右端即松懈了对(5)滑筒及阀芯总体的锁紧，在被压缩的(15)复位弹簧及被拉伸的(25)密封隔膜等还原力作用下，阀芯总体即向右侧(关闭)方向移动，阻尼缸内容积变大，在(10)U形密封件的作用下，流入阻尼缸内的水只能经(17)通道垫圈从(13)中心小孔注入，调整(3)调整螺丝的锥面位置以改变中心小孔通道的截面积，从而改变阻尼缸内容积变化速度，即可以控制龙头自动关闭的时间及每次开启期间的供水量，其控制时间在1.5秒至3分钟范围，此时龙头为定量供水自动关闭，当将(2)变动顶杆向上旋出时，即放松了对(7)锁紧扛杆左端的压力，如果同时再将(13)中心小孔通道的截面积调大，则龙头即具手动使用功能，开启迅速，开度理想，管道无水时，即能自动关闭，新型水龙头与现行螺杆式龙头相比有以下优点1、可定量供水，定时关闭，用户可方便地自行调节其定时定量，2、龙头在任何操作状态下，遇到管道停水时，都能自动返回关闭状态避免了水患及水的浪费，3、阀芯基体设有锥形先导塞，启闭平稳，能防止“水锤现象”，避免了噪声干扰，4、操作区与内部水流通道完全隔离，无泄漏现象，防止水质污染，使用卫生，5、阀芯橡皮承受的压力低，减小了变形和磨损，延长了使用周期，6、开启迅速，开度理想，特别在水压低时，水流量比较大，7、以光杆取代螺杆，以弹片压接代替螺纹旋接，简化了加工工艺，减少了冷加工切削量，降低了生产成本。
权利要求1.一种新型水龙头，是由(1)操作手柄、(2)变动顶杆、(3)调整螺丝、(4)固定螺母、(5)滑筒、(6)龙头基体、(7)锁紧扛杆、(8)阀芯基体、(10)U形密封件、(11)阀芯橡皮、(12)活塞、(14)O形密封圈、(15)复位弹簧、(16)阀门座、(17)通道垫圈、(18)变动隔膜、(19)硬质薄片、(20)阻尼缸、(23)密封件、(24)孔用弹片、(25)密封隔膜、(27)套筒、(28)套筒等部件组成，其特征在于(1)、(6)龙头基体分前(6B)后(6A)两部分，中间靠(23)密封件与(24)孔用弹片压嵌结合成一个整体，(2)、(6)龙头基体左侧空腔放置(20)阻尼缸，阻尼缸底部左外方有(21)左外方孔，阻尼缸右方有(22)右方孔，这些方孔是位于阻尼缸的侧壁上，阻尼缸右端部靠在(16)阀门座上，阻尼缸的左端部置于龙头基体左内腔壁上，(16)阀门座右侧紧靠(23)密封件，(3)、由(8)阀芯基体、(12)活塞、(10)U形密封件、(17)通道垫圈、(11)阀芯橡皮、(3)调整螺丝、(14)O形密封圈、(15)复位弹簧、(27)套筒、(28)套筒、(25)密封隔膜、(5)滑筒等部件组成阀芯总体，(8)阀芯基体左前方由外螺纹与(12)活塞作螺纹连接，并靠(9)锥形先导塞依次把(11)阀芯橡皮、(17)通道垫圈、(10)U形密封件、(12)活塞压紧，(8)阀芯基体右端外露部外螺纹与(4)固定螺母旋接，(14)O形密封圈套在(3)调整螺丝中部，安放在(8)阀芯基体内腔，(3)调整螺丝左端成锥面形，对准(13)中心小孔，右端外露部设有一字槽，供螺丝刀调节，其外螺纹与阀芯基体右端内螺纹旋接，(15)复位弹簧套在(8)阀芯基体中部，复位弹簧左端压在(16)阀门座上，右端由(8)阀芯基体的(26)突出部压紧，(15)复位弹簧外面是(27)套筒，套筒中开有6个方孔，可让水流通过并与龙头咀相通，套筒左端压在(16)阀门座上，右端压在(25)密封隔膜外沿，(28)套筒左端压在(25)密封隔膜内沿，右端与(5)滑筒顶部、(4)固定螺母紧靠成一体，(4)、有一个(1)操作手柄，它是一个扛杆，短力臂一端与(5)滑筒作拨动结合，(5)、有一个(7)锁紧扛杆，其左端长力臂位于(2)变动顶杆下方，(19)硬质薄片上方，右端短力臂在(5)滑筒上方，(6)、(2)变动顶杆可沿其螺纹轴线上下旋动，向下时，压紧(7)锁紧扛杆，使右端短力臂向上提起，放松了对(5)滑筒的压迫，(7)、(18)变动隔膜一面朝向水压区，另一面外露等压区并与(19)硬质薄片接触，硬质薄片顶在(7)锁紧扛杆的长力臂上，(8)、(8)阀芯基体设有(9)锥形先导塞。
专利摘要一种新型水龙头，涉及液体流量控制技术，由龙头基体、阀芯总体、阻尼缸、操作手柄、变动顶杆、滑筒等组成，它通过操作手柄推动阀芯总体在阻尼缸内滑动启闭龙头，开启迅速，开度理想，可定量供水，自动关闭，节水节能，防止发生水锤现象，避免噪声干扰，防止水质污染，配件加工工艺简单，加工量少。
文档编号F16K31/52GK2072171SQ9020569
公开日1991年2月27日 申请日期1990年4月29日 优先权日1990年4月29日
发明者池清源 申请人:池清源