专利名称：改良型方形游动护管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种保护电线或挠性管的方形护管，特别涉及一种导屑性好、且具有高强度的改良型方形游动护管。
现有的方形游动护管，如
图1所示，联结框1是以塑胶材质一体成型的，在成型时上、下半设有相对的斜凹槽2、3，以使游动护管因应工作环境的需要而作弯曲游动，但往往忽略本身所需刚性强度的设计，因此一般均使用金属制的联结片4将联结框1包覆连接，以保护联结框1的表面，使游动护管的使用寿命提高；而上述护管装置虽改良了传统铁皮旋压成型的护管装置，但在实际使用上却有极易脱节断裂的缺点，从而对机器运转产生不良影响，造成的原因主要有下列三点一、当联结框1的上斜槽2中掉入的切屑积存一定量时，会造成游动护管在弯曲时因为上斜槽2内的积屑过多而无法配合游动护管的游动，且积屑过多也会使游动护管呈现出一种不正常的弯曲度，而无法正常平直使用。
二、一般游动护管的联结框1，由于上、下斜槽2、3的对接位置呈封闭状态，当护管弯曲时工作物的加工切屑掉落在上斜槽2内，切屑便夹在上斜槽2中而无法排出，因此当护管游动至平直状态时，切屑与联结框1必产生互相摩擦挤压的作用，从而导致联结框1表面的破损而使护管断裂脱节。
三、现有的游动护管，主要是由联结框1及外环保护的联结片4所构成，因而不能完全受保护的联结框1表面受损的机会增大，而联结框1本身也无刚性的保护补强作用，所以，在使用上常因小部分的破损，而导致全面的损坏断裂，降低护管的使用寿命，相对也的高了维修费用。
本实用新型的主要目的，是在于提供一种不夹屑的方形游动护管，通过联结框外周面环绕凹设的导屑槽，使切屑容易导出而不夹置在联结框面上，可克服因切屑夹置所导致联结框破损的缺点，以防止游动护管的断裂脱节。
本实用新型的一种改良型方形游动护管包含前、后端接头、联结框、上联接片、下联结片；联结框的外周面环绕凹设有预定数目的导屑槽，导屑槽的中间直立设有挡屑肋，挡屑肋分隔导屑槽，各联结框接合处的上方部分呈平直面，下方部分是相对的斜面，相对的斜面之间有间距，以提供游动护管位移弯曲时的间隙；联结框两侧面中段位置的水平方向上各设有链条钢片，链条钢片的两侧各设有链孔；上、下联结片，分别由两接合联结框接合处的上、下方向嵌入而将联结框扣合衔接，藉此接合方式可一节一节地连接至所需的护管长度；上、下联结片的接合位置各设有可重合的铆钉孔，铆钉孔与上述的链孔重合，供铆钉的穿设铆接。
以下结合附图及实施例对本实用新型作详细说明。
图1是现有游动护管的平面组合示意图；图2是本实用新型游动护管的分解立体图；图3是本实用新型游动护管各构件的平面示意图；图4是本实用新型游动护管上、下联结片及联结框的铆接部分剖面示意图5是本实用新型游动护管的使用示意图；图6是本实用新型游动护管部分剖面的动作示意图；图7、图8是本实用新型导屑槽的游动使用示意图。
如图2、3所示，本实用新型改良型方形游动护管，包括前端接头10、后端接头20、数个联结框30、上联结片40、下联结片50等构件；前、后端接头10、20采用现有结构，联结框30，如图3所示，是塑胶材质一体成型的中空方形体，以供电线、挠性管的穿置；联结框30的外周面凹设有两条环绕且并列而设的导屑槽31，导屑槽的中间设有挡屑肋301，以将较大形状、尺寸的切屑挡落，导屑槽31上方的两侧部分呈向上渐扩的相对斜面311，藉以增加导屑槽31的顶部宽度，以导送切屑沿导屑槽31的导屑方向导出；各联结框30接合时，上方部分是利用平直面32接触，下方部分是相对的斜面33，斜面33之间留有适当的间距，以提供游动护管在弯曲位移时的间隙；联结框30在成型时，两侧面中段位置的水平方向上已预先埋入链条钢片34，而使其成型于联结框30中，且链条钢片34的两端侧分置在联结框30的前、后端上，链条钢片34上均贯设有链孔35。
上联结片40是呈ㄇ形状的金属板片，而下联结片是相对上联结片40的倒ㄇ形状金属片，上、下联结片40、50分别嵌入两个接合的联结框30的上、下方，并利用上、下联结片的前、后端侧扣住各联结框30的导屑槽30侧边，而将两联结框30扣合接成一节，藉此扣合方式便可一节一节地连接至所需的护管长度；上、下联结片40、50两侧面对等的接合位置上各设有铆钉孔41、51，以配合上述链条钢片34的链孔35，供铆钉60铆接。
组合时，如图3、4所示，是将两联结框30并列在一起，将上、下联结片40、50分别由联结框30的上、下面嵌入扣合并使上、下联结片40、50的接合处互相成塔接状态，将铆钉孔41、51及链孔35对准重合，利用铆钉60穿设铆固便可形成一节护管，因此可接数节成预定的长度，最后再接上前、后端接头10、20，组合成完整的游动护管。
以上所述是本实用新型各构件的构造特征及各构件组合的相关位置，本实用新型的使用情形、动作原理说明如下如图5所示，是本实用新型装置在工作台1上的使用状态，当工作台1作水平方向移位时游动护管也随之移位，并时时改变护管的弯曲位置，以配合不同的工作状态，且由图5中可见，本实用新型可作单向弯曲的护管，而所应用的动作原理，如图6所示，当游动护管呈平直状态时，各联结框30接合部分上方的平直面32紧密地贴合在一起，底部的相对斜面33则保持适当间隙的张开状态，且联结框30是以中间铆合的铆钉60为铰接轴(如图4所示)，因此，当联结框30的平直面32因工作环境的改变，而呈分离张开的状态时，底部的相对斜面33便以铆钉60为中心而呈渐渐靠紧贴合的状态，此时，游动护管呈弯曲的状态；如图7所示，护管随工作台1行走而呈游动状态(如图5所示)，因此，当加工产生的切屑70掉入导屑槽31中时，如图7所示，假设护管行走至预定位置，而导屑槽31恰弯曲为斜槽7时，切屑70掉入导屑槽31中时自然会暂积在里面，由于护管为动态使用，因此，游动至平直状态时，导屑槽31由斜槽7变成直槽7′，使导屑槽31完全贯通而使切屑70自动排出，但是，同一时间位于斜槽7较上方位置17上卡住的切屑70，由于护管游动成直状态时槽宽变小，容易将切屑70夹置在导屑槽31中，而造成切屑70的夹置，但是，如前所述，护管是动态使用的，如图8所示，位于较中央的护管动作方向是时而弯曲、时而呈水平状态，(如图5所示的9、11点移动至9′点11′点或由9′、11′点移动至9、11点)，因此，导屑槽在11′点时，较上方的槽宽17并不会变小，且槽口也向下，所以，很自然地切屑70也就不易夹置，会在护管游动过程中，可将切屑70适时地抖落，虽有暂积夹屑70的现象，但夹置时间短，所以切屑70不易积在导屑槽31中而造成护管的受损及游动的不顺畅；护管的两端侧12只处在平直状态而几乎没有弯曲状态，所以，导屑槽31均呈贯通状态，但是，切屑70的大小不同，较小的切屑70直接掉落，较大的切屑70又被挡屑肋301所挡开，而假使恰好有适中的切屑70掉入卡在其中时，由于护管的两端侧12并不会有动作，所以，不致于影响护管整体的行走使用。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点一、当工作物进行切削时，所产生的切屑掉落在游动护管上，如图7所示，联结框上导屑槽在弯曲状态时才会形成斜槽，因此，可轻易地将掉落的切屑导出，而不夹置在联结框中，以去除现有护管的联结框面与夹屑因摩擦挤压所造成的破损断裂，进而提高游动护管的作用寿命；且游动护管并不容易有积屑的现象，因此在使用上更为顺畅，不会造成护管弯曲而无法平直使用。
二、本实用新型联结框两侧面中埋入成型有链条钢片，因此在整体的钢性强度上大为提高，使联结框的强度提高且不易脱节，以延长使用寿命、进而减少维修费用。
综合以上所述，本实用新型改良型方形游动护管，主要是藉由联结框上的导屑槽的导屑作用及链条钢片的补强作用，以减少游动护管使用的损坏率，而延长使用的寿命并降低维修费用。
权利要求1.一种改良型方形游动护管，包含前端接头、后端接头、联结框、上联结片、下联结片，其特征在于所述联结框的外周面上环绕凹设有导屑槽，所述导屑槽中间直立地设有挡屑肋，所述各联结框接合处的上方部分呈平直面而下方部分呈相对的斜面，所述相对的斜面之间有间距，所述联结框两侧面中段位置的水平方向各设有链条钢片，所述链条钢片的两侧各设有链孔；所述上、下联结片分别嵌入各联结框接合处的上、下方，所述上、下联结片互相扣合衔接，所述上、下联结片的接合位置上各设有铆钉孔，所述铆钉孔与链孔重合，所述铆钉孔穿设有铆钉。
2.根据权利要求1所述的改良型方形游动护管，其特征在于，所述上、下联结片呈ㄇ形的相对搭接片，所述上、下联结片扣接在所述联结框的导屑槽直面上，所述上、下联结片接合联结框。
专利摘要一种保护电线或挠性管的改良型方形游动护管，包括前端接头、后端接头、联结框、上联结片、下联结片，所述联结框的外周面上环绕凹设有导屑槽，导屑槽中间设有挡屑肋，在联结框两侧面中段位置的水平方向上各设有链条钢片，链条钢片的两侧各设有链孔；联结框的上、下面各嵌设有上、下联结片，利用上、下联结片的前、后端侧顶住联结框的导屑槽，以扣合联结框的连接，上、下联结片的接合处各设有铆钉孔，铆钉孔与链孔重合，供铆钉穿设铆接。本实用新型导屑性良好，具有较高的强度和较长的使用寿命。
文档编号F16L11/18GK2099886SQ9122616
公开日1992年3月25日 申请日期1991年10月10日 优先权日1991年10月10日
发明者石大夆 申请人:石大夆