专利名称：双锥体热胀式封隔器的制作方法
技术领域：
一种双锥体热胀式封隔器，属于密封领域，特别涉及一种油田稠油开采注蒸气井用的双锥体热胀式封隔器。
油田稠油开采常常采用向地下注入蒸气加温，使稠油稀化后再抽油的方法，为了防止在注蒸气过程中蒸气的溢出和热量损失，在注气管和井管之间必须进行有效的隔热密封，目前使用的封隔器有盘根密封、机械密封、水压密封等，普遍存在结构复杂、密封性能不稳定，隔热效果差等问题，现有热胀式封隔器亦存在安装困难，注气后解封拆除周期较长，只能一次使用等不足。
本实用新型的目的在于提供一种密封迅速可靠、安装方便、解封拆除容易并可多次使用的热胀式封隔器。
双锥体热胀式封隔器，包括中心管、膨胀筒密封套、锥套，其特征是中心管的外侧与膨胀筒固接，膨胀筒外侧的密封套为三段变截面体，其中段为园柱体密封套，上下两段为对称的锥角为α。的园锥体密封套，上下密封套的顶端各有锥套与中心管和膨胀筒固接成锥角α的锥体结构。封隔器外缘直径φD与封隔器有效长度L之比为0.2－1.5，膨胀筒的壁厚δ为0.5－5mm，中段园柱体密封套的长度L1与密封套总长度L0之比为1／50－48／50，α。锥角为2－50°，α。锥角为0.2－10°。
本实用新型的优点在于其封隔器外缘两端呈园锥体，密封套又采用三段变截面形式，有效地缩短封隔器最大直径长度，膨胀筒受内压膨胀后相对变形小，并增加了相对密封面积，可快速进入密封状态，同时两端的锥体在安装和拆除时可起到导向作用，遇有管径变化时能自动定心插入，在外力作用下顺利通过，减少了安装和拆除封隔器时可能发生的卡死现象，并能重复使用。
图1是双锥体热胀式封隔器的结构。
结合附图详述其实施例双锥体热胀式封隔器，包括中心管1、膨胀筒2、密封套3，4、锥套5，中心管1、膨胀筒2、锥套5为焊接连接，膨胀筒2外侧的密封套为三段变截面体，中段密封套4为园柱体，上下两段密封套3为对称的锥角为α。的园锥体，锥套5的锥角为α，其相关结构参数为L1／L0＝0.3，α。＝1.5°，α＝15°，D／L＝0.52，δ＝2.4mm(L1为密封套4长度，L0为密封套总长度，D为封隔器外缘直径，L为封隔器有效长度，δ为膨胀筒壁厚)。在中心管1与膨胀筒2构成的环腔M内，注有膨胀液，受热后环腔M内压力迅速升高使膨胀筒膨胀，密封套直径随之增加，密封套3与井壁压紧达到密封目的，密封套4起辅助密封的作用。
权利要求1.一种双锥体热胀式封隔器，包括中心管、膨胀筒、密封套、锥套，其特征在于中心管(1)的外侧与膨胀筒固接，膨胀筒(2)外侧的密封套为三段变截面体，其中段为园柱体密封套(4)，上下两段为对称的0.2-10°的锥角α。的园锥体密封套(3)，上下密封套(3)的顶端各有锥套(5)与中心管(1)和膨胀筒(2)固接成2-50°锥角为α的锥体结构。
2.根据权利要求1所述的双锥体热胀式封隔器，其特征在于封隔器的外缘直径φD与封隔器有效长度L之比为0.2－1.5。
3.根据权利要求2所述的双锥体热胀式封隔器，其特征在于所述的膨胀筒(2)的壁厚为0.5－5mm，可采用含碳0.2－0.6％的碳素钢，也可采用含碳0.2－0.6％的低合金钢制作。
4.根据权利要求3所述的双锥体热胀式封隔器，其特征在于所说的密封套(4)的长度L1与密封套的总长度L0之比为1／50－48／50。
5.根据权利要求4所说的双锥体热胀式封隔器，其特征在于膨胀筒(2)、锥套(5)可制作为一体。
专利摘要一种双锥体热胀式封隔器，属于密封领域。特别涉及一种油田稠油开采注蒸汽井用的双锥体热胀式封隔器，它包括中心管1、膨胀筒2、密封套3，4、锥套5。该封隔器外缘两端为锥体结构，其圆锥角为α，密封套采用三段变截面形式，中间一段为圆柱体直径最大，上下段直径向两端渐缩成圆锥状，其圆锥角为α。在中心管1和膨胀筒2构成的膨胀室M内注有膨胀剂，受热后膨胀室M内压力增加，使膨胀筒2膨胀密封，该新型密封迅速、安装方便、拆除容易、不易出现卡死现象，并可多次反复使用。
文档编号F16J15/02GK2186828SQ94225199
公开日1995年1月4日 申请日期1994年1月27日 优先权日1994年1月27日
发明者孙宇平, 杨林, 赵忠信, 刘喜林, 蒋生健, 吕振家, 陈轩 申请人:沈阳工业大学