专利名称：橡胶软接止回阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，尤其指连接在靠近动力泵口处的止回阀。
目前，传统的止回阀、闸阀等阀门都是刚性结构，为了阻止动力泵的振动对阀门的影响，通常在动力泵与阀门(如止回阀)之间，需要增加橡胶软接头或金属伸缩接头，必然会增加管道系统的长度，同时成本增高，此外，传统的止回阀的软阀座与刚性阀体的连接不牢靠，易出现脱落现象。
鉴此，本实用新型的目的是提供一种橡胶软接止回阀，在可伸缩的阀体内壁一端内，水平悬臂一梭动阀芯，可使管路隔振。
本实用新型的目的是这样实现的它包括钳夹法兰，它还具有橡胶阀体、梭动阀芯及阀板，其中橡胶阀体连接在两钳夹法兰之间，梭动阀芯是由支承盘和导套构成、且以其支承盘端连接在橡胶阀体内壁的一端内，而其导套端悬臂在橡胶阀体内。
上述支承盘与导套以螺纹连接。
上述支承盘与导套是一整体件。
上述橡胶阀体为球形壳体。
上述支承盘与导套之间夹持密封阀座、且可与前端为斜面的阀板接触。
上述支承盘与导套之间夹持密封阀座、且可与前端为平面的阀板接触。
上述支承盘的锥面可与橡胶球的阀板接触。
由于采用上述方案既保证管路隔振，又使管道系统长度缩短，从而降低整个系统成本，且密封性能可靠。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1本实用新型第一实施例结构示意图。
图2本实用新型第二实施例结构示意图。
图3本实用新型第三实施例结构示意图。
图中1、钳夹法兰2、橡胶阀体3、密封垫圈4、梭动阀芯41、支承盘42、导套5、阀板6、限位圈7、密封阀座第一实施例，如
图1所示，
橡胶阀体2是可纵向伸缩变形的球形壳体、且由橡胶加内衬丝网(增加强度)模压硫化而成。该橡胶阀体2两端外缘分别嵌接或一体硫化两钳夹法兰1(刚性体，属现有技术)，再用螺栓将联接法兰连接在管道系统中。
梭动阀芯4是由支承盘41和导套42螺纹连接的刚性开口筒壳，以一端支承盘41外缘嵌接在橡胶阀体2内壁的一端内，而其另一端导套42悬臂在橡胶阀体2内。
密封垫圈3置于梭动阀芯4的支承盘41前端，以保证本实用新型的止回阀与管道系统的组件，如动力泵密封连接。
密封阀座7被夹持在支承盘41和导套42之间、且与阀板5端面(斜面)接触密封。
阀板5(硬工程塑料材料制成)是处在梭动阀芯4内的滑动件，以其前端斜面与密封阀座7接触，通过压差作用关闭或开启止回阀(属现有技术)；在梭动阀芯4右端头用螺纹连接一限位圈6，防止阀板5脱出(属现有技术)。
第二实施例，如图2所示，除阀板5的前端为平面，而与密封阀座7接触密封，其余部分与第一实施例相同。
第三实施例，如图3所示，梭动阀芯4的支承盘41与导套42是整体制成；阀板5为橡胶球形(富有弹性)与刚性的支承盘41的锥面接触密封，其余部分与第一实施例相同。
综上所述本实用新型的可伸缩止回阀，在动力泵的振动下，本身可由橡胶阀体2隔振(吸收振动)，保证止回阀正常工作，省去额外的伸缩接头，从而可以缩短管道系统长度，降低管道系统成本，此外，软阀座不易脱落，保证止回阀密封性能可靠。
权利要求1.一种橡胶软接止回阀包括钳夹法兰，其特征是它还具有橡胶阀体、梭动阀芯及阀板，其中橡胶阀体连接在两钳夹法兰之间，梭动阀芯是由支承盘和导套构成、且以其支承盘端连接在橡胶阀体内壁的一端内，而其导套端悬臂在橡胶阀体内。
2.按权利要求1所述橡胶软接止回阀，其特征是上述支承盘与导套以螺纹连接。
3.按权利要求1所述橡胶软接止回阀，其特征是上述支承盘与导套是一整体件。
4.按权利要求1所述橡胶软接止回阀，其特征是上述橡胶阀体为球形壳体。
5.按权利要求2所述橡胶软接止回阀，其特征是上述支承盘与导套之间夹持密封阀座、且可与前端为斜面的阀板接触。
6.按权利要求2所述橡胶软接止回阀，其特征是上述支承盘与导套之间夹持密封阀座、且可与前端为平面的阀板接触。
7.按权利要求3所述橡胶软接止回阀，其特征是上述支承盘的锥面可与橡胶球的阀板接触。
专利摘要本实用新型涉及一种阀门，尤其指连接在靠近动力泵口处的止回阀。它具有橡胶阀体，梭动阀芯及阀板，其中橡胶阀体连接在两钳夹法兰之间，梭动阀芯是由支承盘和导套构成，且以其支承盘端连接在橡胶阀体内壁的一端内，而其导套端悬臂在橡胶阀体内，从而，既保证管路隔振，又使管道系统长度缩短，降低整个系统成本，且密封可靠。
文档编号F16K15/02GK2230382SQ9521605
公开日1996年7月3日 申请日期1995年7月12日 优先权日1995年7月12日
发明者查恩玉 申请人:查恩玉