专利名称：表面陶瓷蜗杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种蜗杆，特别涉及的是一种表面陶瓷蜗杆。
在蜗杆蜗轮的啮合传动中，蜗杆与蜗轮齿面间的滑动速度很大，蜗杆传动的损伤形式主要是蜗轮齿面的胶合、点蚀和磨损。少头数的蜗杆传动效率较低，常需用贵重的减磨性有色金属。
鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种成本低、蜗杆传动效率高、磨损小、使用寿命长的表面陶瓷蜗杆。
本实用新型包括蜗杆体，其特征是蜗杆体齿外部有陶瓷层(参见
图1、图2)，陶瓷层可由两种或两种以上成分(如氮化铬和铬，或氮化钛、钛、氮化二钛)组成的功能型复合材料。
上述的蜗杆体齿外部与陶瓷层间有过渡层(参见图2)，使陶瓷层与蜗杆体间凝聚力强，结合牢固。
摩擦磨损发生在材料的表面。摩擦学研究表明，当摩擦接触发生在互不相容、物理机械性能差异很大的两种材料表面时；摩擦系数最低、磨损最小，因此，陶瓷与钢材之间的摩擦匹配是比较理想的。蜗杆体一般是采用钢材，在蜗杆体齿表面设陶瓷层，特别是陶瓷层采用两种以上成分组成的功能型复合陶瓷材料，非常致密，几乎是无孔的，有很高的内聚力，因而抗疲劳强度高，表面硬度可达HV1700～3000，摩擦系数小，耐磨损、耐腐蚀，能有效地防止粘著磨损。
本实用新型蜗杆成本低，蜗杆传动效率高、摩损小、使用寿命长，当用此蜗杆与蜗轮啮合传动时，能适应更高的滑动速度VS(m/s)。与现有结构的蜗杆、蜗轮传动相比，在相同滑动速度VS情况下，具有更大的许用接触应力(N/mm2)，具有更长的使用寿命；在相同的使用条件下，为产品小型化设计创造了条件。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例
图1为本实用新型结构示意图。
图2为
图1的A放大图。
图3为蜗杆蜗轮啮合示意图。
参见
图1、图2，蜗杆体1采用钢材制成，且表面淬火硬度为HRC58-60，齿部2螺旋表面粗糙度Ra1.6～0.4μm。采用物理气相沉积技术，首先沉积厚度0.1μm的渐变过渡层2，由蜗杆体齿部的钢材原子和表面陶瓷材料原子或分子组成，进而沉积1～3μm厚度的表面陶瓷层3。
图3为本实用新型蜗杆和蜗轮的啮合示意图。蜗轮4采用钢材制成，其表面淬火硬度为HRC45～60，表面粗糙度Ra6.3μm。当蜗杆转动时，蜗杆齿与蜗轮轮齿发生滑动摩擦，推动蜗轮转动。
权利要求1.表面陶瓷蜗杆，包括蜗杆体，其特征在于所述蜗杆体齿外部有陶瓷层。
2.如权利要求1所述的表面陶瓷蜗杆，其特征在于所述的蜗杆体齿外部与陶瓷层间有过渡层。
专利摘要一种表面陶瓷蜗杆。包括蜗杆体，其特征是蜗杆体齿外部有陶瓷层。成本低，蜗杆传动效率高，磨损小，使用寿命长，当用此蜗杆与蜗轮啮合传动时，能适应更高的滑动速度及接触应力。
文档编号F16H55/06GK2238351SQ95242439
公开日1996年10月23日 申请日期1995年11月17日 优先权日1995年11月17日
发明者韩安澍 申请人:韩安澍