专利名称：一种燃气安全阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种安全阀，特别是一种与燃气炉具配套的安全阀。
随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，煤气和液化石油气作为民用燃料使用越来越普及。但是在使用燃气中易造成中毒或爆炸等事故，究其原因，主要有①炉具由于风吹、水溢而熄火，又未及时关闭，燃气从炉具内流出；②液化石油气钢瓶或管道到炉具的接管破裂，接头不实或橡胶软接管被烧断，而在炉具燃烧过程中快速漏气；③管道煤气到户的总阀门之后部位有缓慢漏气，总阀门关不死或未关闭使燃气泄漏逐步积累。针对上面第①原因，在市场上出现了一种利用热电偶、电磁阀来保持阀门开启的安全阀。之后又在中国专利文献中公开了这种安全阀。这种安全阀由阀体、阀杆组件、阀瓣、电磁阀组件、热电偶组成，电磁阀失电释放时，其上的复位弹簧通过推动衔铁上移来推动阀瓣上移，隔离开阀体上的进气孔和出气孔；外力作用下下移的阀杆推动阀瓣下移，并使电磁阀上的衔铁与铁心接触，同时压缩其复位弹簧，燃气从进气孔流进至出气孔流出，炉具点火燃烧，热电偶在高温下产生电流使电磁阀得电，其衔铁与铁心吸合在一起，阀瓣保持处于开启状态。当炉具自行熄火，热电偶产生的电流迅速减小，当电磁阀电磁吸力小于复位弹簧的作用力时，复位弹簧通过衔铁来推动阀瓣上移，切断进气孔和出气孔的通路，关闭气源。这种安全阀对第②和③原因造成的事故隐患无法予以消除。
本实用新型的目的是提供一种燃气使用安全的安全阀。
本实用新型结构包括阀体(1)、阀杆组件(2)、阀瓣(3)、电磁阀组件(4)、热电偶(5)；电磁阀组件(4)安装在阀体(1)下空腔(1B)内，其复位弹簧(4B)顶压上端的衔铁(4A)；阀瓣(3)置于衔铁(4A)的上方，阀瓣(3)上侧为密封面，与阀座(1E)相匹配，在阀座(1E)下方的下空腔(1B)与进气孔(1A)相通，阀座(1E)上方的上空腔(1C)与出气孔(1D)相通；阀杆组件(2)置于上空腔(1C)内，其阀杆(2D)位于阀瓣(3)的上方；外力作用下下移的阀杆(2D)推压阀瓣(3)、衔铁(4A)下移至衔铁(4A)与电磁阀组件(4)中的铁芯接触，同时压缩复位弹簧(4B)，高温条件下热电偶(5)所产生的电流使电磁阀组件(4)吸合，衔铁(4A)保持与铁芯接触；电磁阀组件(4)释放，其复位弹簧(4B)推动衔铁(4A)和阀瓣(3)上移至与阀座(1E)相接触，其技术关键是在开启状态时的阀瓣(3)位于进气孔(1A)孔口的上部位，阀瓣(3)与下空腔(1B)之间有一通燃气的空隙(K)。
所述的空隙(K)截面积可为7mm2至20mm2。
在前述的第①原因出现时，与已有技术一样能自行关闭，切断气源。在第②原因出现时，炉具可能仍在继续燃烧，燃气超量快速冲出，在阀瓣(3)上下形成较大的压力差，克服阀瓣(3)的自重立即推动阀瓣(3)上移至与阀座(1E)接触压紧为止，切断气源，之后约过5秒至10秒，复位弹簧(4B)再推动衔铁(4A)上移顶住阀瓣(3)。
本实用新型巧妙地设计出开启状态的阀瓣(3)与进气孔(1A)的相对位置及通气截面积，使燃气在正常燃烧过程中能保持开启状态，在超量出气时，立即切断气源，在炉具熄火时能迅速关闭气源，确保燃气使用的安全。本实用新型实质上是将已有的燃气安全阀原理与止回阀原理相结合，能分别起到当出现前述第①和第②原因而漏气时自行及时关闭，切断气源。其结构简单，设计合理，同时节省材料，降低制造成本。
图1为本实用新型实施例主剖视图。
图2为
图1中M-M半剖视图。
现结合附图对本实用新型加以详细说明。阀体(1)具有左下侧的进气孔(1A)、右上侧的出气孔(1D)和上空腔(1C)、下空腔(1B)，上空腔(1C)与下空腔(1B)以阀座(1E)为界，进气孔(1A)与下空腔(1B)相通，出气孔(1D)与上空腔(1C)相通。阀瓣(3)具有一导向结构，其正上方为阀杆(2D)，阀瓣(3)正下方为衔铁(4A)。阀杆组件(2)可包括阀杆(2D)、密封圈(2C)、压簧(2B)和按套(2A)，压簧(2B)置于阀体(1)上空腔(1C)内，其下端由上空腔(1C)孔颈挡住，上端顶住按套(2A)，阀杆(2D)与按套(2A)固定连接在一起，阀杆(2D)下端直径略大，套上密封圈(2C)后挡在上空腔(1C)孔颈下侧，以形成上密封。电磁阀组件(4)结构包括衔铁(4A)、复位弹簧(4B)、铁芯、线圈及连接构件(4C)，衔铁(4A)结构为“工”字形，其下端面置于连接构件(4C)内与铁芯匹配(图中未画出)，其上端面同连接构件(4C)之间放置复位弹簧(4B)，并与阀瓣(3)接触。电磁阀组件(4)的电连接及与热电偶的连接与已有技术一致，不赘述。阀瓣(3)在开启状态时，处于进气孔(1A)孔口的上方，燃气从阀瓣(3)与下空腔(1B)之间的空隙(K)通过。所述的空隙(K)截面积可为7mm2至20mm2，加大下空腔(1B)和阀瓣(3)直径可适当增大所述截面积，减轻阀瓣(3)自重可适当增大所述的截面积。反之，则应适当减少截面积。实施例中，选用空隙(K)截面积为10mm2，这时可选用下空腔(1B)直径为13mm，阀瓣(3)外周为圆(直径约为12.5mm)。本实用新型安全阀工作过程为按下按套(2A)，阀杆(2D)下移，推动阀瓣(3)和衔铁(4A)下移，至衔铁(4A)与铁芯接触，燃气从进气孔(1A)进入，通过阀瓣(3)与下空腔(1B)间的空隙(K)到阀座(1E)，再从出气孔(1D)流出，点燃炉具，热电偶(5)在高温下产生电流，使电磁阀组件得电，衔铁(4A)与铁芯吸合，阀瓣(3)因自重作用保持在开启状态，达到正常供气燃烧。一旦前述第①种情况出现，热电偶(5)产生的电流迅速减少，直至为零，衔铁(4A)在复位弹簧(4B)的作用下迅速上移，推动阀瓣(3)上移至与阀座(1E)接触，切断气源。一旦前述第②种情况出现时，燃气从出气孔(1D)冲出，使阀瓣(3)上下压强差较大，形成较大的压力差，克服阀瓣(3)的自重，推动阀瓣(3)上移，至与阀座(1E)接触，立即切断气源。
另外，在阀体(1)进气孔(1A)孔壁上固定连接有压力表(6)，见图2，以显示燃气的进气压力。一旦前述第③种情况出现时，先关闭炉具，再关闭管道到户的总阀门，压力表(6)显示的压力会逐浙降低，提醒用户检查总阀门之后的各部位，并予以调整修复，直至压力表长时间保持稳定不变。这对于管道供气且封闭的厨房间(特别是北方用户)显得非常重要，有效地避免了缓慢漏气而发生的事故。
权利要求1.一种燃气安全阀，结构包括阀体(1)、阀杆组件(2)、阀瓣(3)、电磁阀组件(4)、热电偶(5)；电磁阀组件(4)安装在阀体(1)下空腔(1E)内，其复位弹簧(4B)顶压上端的衔铁(4A)；阀瓣(3)置于衔铁(4A)的上方，阀瓣(3)上侧为密封面，与阀座(1E)相匹配，在阀座(1E)下方的下空腔(1B)与进气孔(1A)相通，阀座(1)上方的上空腔(1C)与出气孔(1D)相通；阀杆组件(2)置于上空腔(1C)内，其阀杆(2D)位于阀瓣(3)的上方；外力作用下下移的阀杆(2D)推压阀瓣(3)、衔铁(4A)下移至衔铁(4A)与电磁阀组件(4)中的铁芯接触，同时压缩复位弹簧(4B)，高温条件下热电偶(5)所产生的电流使电磁阀组件吸合，衔铁(4A)保持与铁芯接触；电磁阀组件(4)释放，其复位弹簧(4B)推动衔铁(4A)和阀瓣(3)上移至与阀座(1E)相接触，其特征是在开启状态时的阀瓣(3)位于进气孔(1A)孔口的上部位，阀瓣(3)与下空腔(1B)之间有一通燃气的空隙(K)。
2.根据权利要求1所述的安全阀，其特征是所述的空隙(K)截面积为7mm2至20mm2。
3.根据权利要求1所述的安全阀，其特征是所述的空隙(K)截面积为10mm2。
4.根据权利要求3所述的安全阀，其特征是决定所述的空隙截面积的下空腔(1B)直径为13mm，阀瓣(3)外周为圆。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的安全阀，其特征是在阀体(1)进气孔(1A)孔壁上固定连接有压力表(6)。
专利摘要一种燃气安全阀,属于安全阀类,结构包括有阀体、阀杆组件、阀瓣、电磁阀组件、热电偶,阀杆组件下移推压阀瓣及电磁阀组件中的衔铁下移接触铁芯,高温条件下热电偶(5)所产生的电流使电磁阀组件吸合,阀瓣保持在开启状态,电磁阀组件释放使衔铁和阀瓣上移切断气源,开启状态的阀瓣位于进气孔上方,阀瓣与下空腔间有一空隙。本实用新型结构简单,能分别在炉具熄火和炉具接管破裂时自行迅速切断气隙。
文档编号F16K17/06GK2326799SQ9820982
公开日1999年6月30日 申请日期1998年1月26日 优先权日1998年1月26日
发明者金衍忠 申请人:戴家秀, 金衍忠